کیفیت ترمز را فشار دهید & سیستم های برش لیزر کارخانه

​ شما نیاز به درک مراحل عمل از Cnc فشار ترمز   ترمز فشار ، همچنین به عنوان ماشین خم کننده شناخته می شود ، یک ابزار مهم است که معمولاً در صنعت پردازش فلز استفاده می شود. ترمز فشار عمدتاً در صنعت پردازش فلز استفاده می شود ،به خصوص در صنعت توليد و ساخت و ساز. ترمز فشار می تواند ورق فلزی را در یک زاویه خاص خم کند تا شکل و اندازه مورد نظر را بدست آورد.ما به شما نشان می دهد مراحل عمل از ترمز فشار CNC و توضیح دادن نقش خود را در جزئیات.   ​     مراحل عملیاتی ترمز فشار CNC شامل:   بررسی قبل از شروع، برنامه ریزی و شبیه سازی، تنظیم پارامترهای تجهیزات، قرار دادن قطعه کار، شروع تجهیزات و نظارت بر عملیات، بررسی محصول نهایی و تمیز کردن سایت.   1. قبل از شروع چک کن:اطمینان حاصل شود که فانکشن ها در تمام قسمت های تجهیزات گشوده نیستند، کار کردن دکمه ها، دستگیره ها، سوئیچ ها، دکمه ها و غیره انعطاف پذیر و قابل اعتماد است.دستگاه حفاظت از ایمنی کامل و موثر است، روان کننده خوب است، و بدون بار عملیات چک.   2برنامه ریزی و شبیه سازی:با توجه به اندازه خم و شکل قطعه کار، سیستم کنترل عددی برای برنامه نویسی استفاده می شود و اجرای شبیه سازی برای بررسی اینکه آیا برنامه درست است انجام می شود.   3. پارامترهای تجهیزات را تنظیم کنید:با توجه به مواد، ضخامت و زاویه خم شدن قطعه کار، پارامترهای تجهیزات مانند فشار خم شدن، سرعت، سفر و غیره را تنظیم کنید.   4. قرار دادن قطعه کار:قطعه کاری که باید خم شود را در موقعیت مشخص شده تجهیزات قرار دهید و اطمینان حاصل کنید که به طور قابل اعتماد ثابت است.   5دستگاه رو روشن کندکمه ی شروع را فشار دهید و دستگاه مطابق برنامه شروع به خم شدن می کند.   6. نظارت بر اجرا دستگاه:در طول کار دستگاه، وضعیت کار دستگاه را از نزدیک نظارت کنید تا ناهنجاری ها را به موقع کشف و مدیریت کنید.   7محصول تمام شده رو چک کنید:پس از اتمام عمل خم کردن، کیفیت محصول نهایی را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که الزامات را برآورده می کند.   ​   8محل رو تميز کنيدتجهیزات و محل کار را تمیز کنید، تمیز و مرتب نگه دارید.     عملکرد مراحل کار کردن ترمز فشار:   بررسی قبل از شروع ماشین می تواند عملکرد عادی تجهیزات را تضمین کند و از حوادث ایمنی جلوگیری کند.برنامه نویسی و شبیه سازی می تواند انواع عملیات خم پیچیدگی را درک کند و درستی برنامه را بررسی کند، تنظیم پارامترهای تجهیزات برای اطمینان از دقت و ثبات عملیات خم کردن، اطمینان حاصل شود که قطعه کار ثابت و قابل اعتماد است،و از نزدیک نظارت بر وضعیت عملیات و توجه به رسیدگی به شرایط غیر طبیعی پس از شروع تجهیزات- بررسی کیفیت محصولات آماده و انجام کار مجدد یا دفع زباله، تمیز کردن سایت برای حفظ یک محیط کار تمیز.   تجزیه و تحلیل مراحل عملکرد ترمز فشار:   اول، اهمیت چک کردن قبل از شروع بررسی قبل از راه اندازی یک پیوند مهم برای اطمینان از عملکرد عادی تجهیزات و جلوگیری از حوادث ایمنی است.و دکمه های دستگاه سالم هستند، می توانید ثبات و قابلیت اطمینان دستگاه را تضمین کنید. در عین حال، بررسی کنید که آیا دستگاه حفاظت از ایمنی کامل و موثر است، که می تواند ایمنی اپراتور را تضمین کند.روغن گذاری خوب می تواند از دست رفتن تجهیزات را کاهش دهد و طول عمر آنها را افزایش دهدبررسی عملیات بدون بار می تواند بررسی کند که آیا عملکردهای اساسی دستگاه طبیعی است، و پایه را برای عملیات خم کردن بعدی قرار می دهد.   دوم، نقش برنامه نویسی و شبیه سازی   برنامه نویسی یکی از لینک های اصلی ترمز مطبوعات CNC است، از طریق برنامه نویسی می تواند انواع عملیات خم پیچیدگی را درک کند.اجرا شبیه سازی می تواند دقت برنامه قبل از عملیات واقعی را بررسی کند و از مشکلات در عملیات واقعی جلوگیری کنداز طریق اجرای شبیه سازی، اپراتور می تواند روند عملکرد برنامه را درک کند، مشکلات احتمالی را از قبل پیدا کند و آنها را اصلاح کند.   ​     سوم، اهمیت تنظیم پارامترهای تجهیزات   تنظیم پارامترهای تجهیزات به طور مستقیم بر کیفیت و کارایی عملیات خم تاثیر می گذارد. با توجه به مواد، ضخامت و زاویه خم شدن قطعه کار، فشار خمسرعت، ضربه و سایر پارامترهای تجهیزات را می توان تنظیم کرد تا دقت و ثبات عمل خم را تضمین کند. اگر تنظیم پارامتر منطقی نباشد،ممکن است باعث آسیب به قطعه یا خرابی تجهیزات شود..   چهار، اقدامات احتیاطی برای قرار دادن قطعه کار   در هنگام قرار دادن قطعه کار، لازم است اطمینان حاصل شود که قطعه کار به طور قابل اطمینان ثابت شده است تا از جابجایی یا شیب جلوگیری شود.دستگاه های تخصصی یا تجهیزات بلند کننده برای دستکاری و تثبیت مورد نیاز است.در عین حال، لازم است به موقعیت و جهت قطعه کار توجه شود تا اطمینان حاصل شود که نیازهای برنامه نویسی را برآورده می کند.   پنجم: اهمیت راه اندازی تجهیزات و نظارت بر عملیات   بعد از روشن کردن دستگاه، وضعیت در حال اجرا دستگاه را از نزدیک بررسی کنید. با مشاهده شاخص حالت در حال اجرا دستگاه، گوش دادن به صدای دستگاه،و مشاهده خم شدن قطعه کار، شما می توانید مشکلات احتمالی را در طول کار دستگاه در زمان پیدا کنید. هنگامی که یک استثنا یافت می شود، بلافاصله دکمه توقف اضطراری را فشار دهید و اقدامات لازم را برای اصلاح مشکل انجام دهید.   ​     ششم، اهمیت بررسی محصولات آماده و تمیز کردن محل -   پس از خم کردن تجهیزات، کیفیت محصول نهایی را بررسی کنید. با بررسی اندازه، شکل و ظاهر محصول نهایی، می توانید قضاوت کنید که آیا این محصول با الزامات مطابقت دارد یا خیر.اگر محصول نهایی مشکلات کیفی داشته باشدتجهیزات تمیز کردن و محل های کار می توانند محیط کار را تمیز نگه دارند و کارایی و ایمنی کار را بهبود بخشند.       به طور خلاصه، ترمز فشار هیدرولیکی یک تجهیزات ضروری در صنعت شکل گیری و پردازش فلز است،ویژگی های منحصر به فرد و مناسب برای وظایف خاص آن را به یک انتخاب ایده آل برای صنایع مختلف تبدیل می کند، درک مراحل عملکرد آن می تواند به شما کمک کند دستگاه مناسب را برای پاسخگویی به نیازهای خود انتخاب کنید و بهترین بهره وری و کارایی را به شما ارائه دهید.   ​   پس از دانستن این، شما می توانید از وب سایت ما بازدید کنید، اگر شما نیاز به یادگیری بیشتر در مورد ترمز فشار CNC یا خرید ماشین آلات، شما همچنین می توانید با کارکنان فروش ما مشورت کنید،آنها می توانند بهترین ترمز فشار هوشمند را برای شما توصیه کنند.. ​

​ نیاز به دانستن ساختار هر بخش از ترمز فشار (2) : ساختار پشت برقی هیدرولیک CNC servo فشار ترمز   ترمز فشار CNC الکترو هیدرولیک یک تجهیزات ضروری برای خم کردن و شکل دادن صفحات فلزی در صنعت پردازش فلز است.این ماشین مجهز به فن آوری پیشرفته برای اطمینان از دقت و کارایی عملیات خمدر این مقاله، ما ساختار های مختلف واقع در پشت ترمز فشار CNC الکترو هیدرولیک را بررسی خواهیم کرد و عملکرد آنها را درک خواهیم کرد.Genuo روش کار CNC فشار ترمز را برای شما آماده کرده است، کمک به مبتدیان برای درک فشار ترمز سریعتر.   ​     2. برقی هیدرولیک سرو CNC فشار ترمز پشت ساختار   2.1 موتور   موتور سرو به موتور اشاره دارد که حمل و نقل اجزای مکانیکی را در سیستم سرو کنترل می کند ، که یک دستگاه انتقال غیر مستقیم موتور مکمل است.دقت موقعیت خیلی دقیقه، می تواند سیگنال ولتاژ را به گشتاور و سرعت تبدیل کند تا جسم کنترل را هدایت کند. موتور سرو با ثابت زمان الکترومکانیکی کوچک و خطی بودن بالا مشخص می شود.   ​     2.2 مسدود کردن انگشت   Stopper به قطعات اشاره دارد که اندازه قطعه کار را نشان می دهد هنگامی که Stopper جلو و عقب تغییر جابجایی.اما همچنین می تواند به بالا و پایین تنظیم شود، راحت، کارآمد و آسان برای کنترل. ترمز فشار به طور کلی دارای انگشتان توقف چندگانه است، و تعداد پیکربندی ها بر اساس نیازهای واقعی است.که می تواند از مشکل عدم صاف بودن کافی ورق فلز جلوگیری کند و خم شدن قطعات ورق فلزی با طول های مختلف را به دست آورد.   2.3 مواد باز کننده عقب   سیستم توقف عقب یک ساختار مهم دیگر است که در پشت ترمز الکترو هیدرولیک CNC قرار دارد.این شامل یک سری از موتورها و سنسورها است که موقعیت صفحه فلزی را در طول خم کردن کنترل می کندسیستم توقف عقب با حرکت دقیق صفحه فلزی در امتداد خط خم زاویه خم دقیق و ثابت را تضمین می کند. مکانیسم دکمه توسط موتور هدایت می شود و پیچ به صورت هم زمان با کار زنجیره ای حرکت می کند. اندازه دکمه توسط سیستم CNC کنترل می شود.زاویه هر دو طرف پلپر جلو و عقب می تواند متصل شود، و اتصال جلو و عقب می تواند مخلوط شود. دکمه عقب می تواند به طور انعطاف پذیر به قطعات کوچک پیچیده شود و اثر شکل گیری دکمه جلو بسیار خوب است.موقعیت مواد توقف عقب دقیق تر است، اندازه قالب گیری جلوی توقف خوب است، با استفاده از می تواند بسیاری از محصولات شکل ویژه، جلوی و عقب توقف کنترل ارتفاع یکپارچه، آسان برای کاهش خطا را تاپیک.   ​     2.4 سیستم هیدرولیک   سیستم هیدرولیکی جزء کلیدی واقع در پشت ترمز فشار CNC الکترو هیدرولیک است که مسئول اعمال فشار بر ابزار خم برای خم کردن ورق فلزی است.سیستم هیدرولیکی مسئول تولید و توزیع فشار هیدرولیکی مورد نیاز برای خم کردن ورق فلزی است و شامل پمپ های هیدرولیکی است، دریچه ها، بطری ها و لوله هایی که با هم کار می کنند تا فشار دقیقی و کنترل شده را برای عمل خم کردن فراهم کنند.   ساختار جلویی ترمز فشار CNC هیدرولیک همچنین شامل ویژگی های ایمنی مختلف برای محافظت از اپراتور و جلوگیری از حوادث است.دکمه های توقف اضطراری و دستگاه های قفل برای اطمینان از عملکرد ایمن ماشین.   2.5 قفسه   فریم یکی از ساختارهای کلیدی پشت ترمز فشار CNC الکترو هیدرولیک است. این ثبات و پشتیبانی از کل ماشین را فراهم می کند و عملیات خم دقیق را تضمین می کند.قاب ها معمولاً از فولاد با کیفیت بالا ساخته می شوند تا در هنگام خم شدن در برابر بار سنگین و لرزش مقاومت کنند.   2.6 ابزارها و سیستم های قفل   سیستم کاشی و قفل نیز می تواند پشت ترمز فشار CNC الکترو هیدرولیکی قرار گیرد و مسئول نگه داشتن ورق فلزی در طول روند خم شدن است.سیستم ابزار شامل ابزار بالا و پایین است که به طور محکم صفحه فلزی کلیمپ، زاویه و شکل خم دقیق را تضمین می کند. سیستم کلیمپ همچنین به کاهش لرزش کمک می کند و عملکرد خم را تضمین می کند.   ​     2.7 پنل کنترل   پنل کنترل همچنین می تواند پشت ترمز فشار CNC الکترو هیدرولیک قرار گیرد و یک ساختار مهم از ترمز فشار است.صفحه نمایش و دکمه هایی که به اپراتور اجازه برنامه ریزی و کنترل عملیات خم کردن را می دهندپانل کنترل به اپراتور امکان می دهد پارامترهای خم را وارد کند، مانند زاویه خم، طول خم و ضخامت مواد، اطمینان از یک فرآیند خم دقیق و کارآمد.   2.8 دستگاه های ایمنی   ترمز فشار CNC الکترو هیدرولیکی مجهز به دستگاه های ایمنی مختلف در پشت ماشین است تا ایمنی اپراتور را تضمین کند و از حوادث در طول عملیات خم جلوگیری کند.این دستگاه های ایمنی شامل دکمه های توقف اضطراری هستند، پرده های روشن و قفل های ایمنی که ماشین را در صورت هر نقص یا خطر ایمنی متوقف می کند.   2.9 سیستم خنک کننده   سیستم خنک کننده در پشت ترمز فشار CNC الکترو هیدرولیک قرار دارد و مسئول تنظیم دمای سیستم هیدرولیک و سایر اجزای آن در طول عمل خم است.سیستم خنک کننده به جلوگیری از گرم شدن بیش از حد کمک می کند و عملکرد کارآمد و مداوم ماشین را تضمین می کند.   ​   به طور خلاصه، ترمز فشار CNC الکترو هیدرولیکی یک تجهیزات دقیق برای خم کردن و شکل دادن صفحات فلزی در صنعت تولید فلز است.ساختار پشت ماشین نقش مهمی در اطمینان از کارایی دارد، دقت و ایمنی عملیات خم کردن.درک این ساختارها و عملکردهای آنها ضروری است برای اپراتور به طور موثر کار ماشین و به دست آوردن نتایج خمیدن با کیفیت بالا.     در فرآیند استفاده از ترمز فشار، لازم است که مطابق با مراحل عملیاتی خاص به درستی کار شود و در زیر روش کار ترمز فشار توضیح داده شده است.   با مراحل فشار ترمز آشنا باشید:   اول از همه، قبل از شروع عملیات، لازم است اهداف خم کردن خود را مشخص کنید، از جمله ضخامت ورق خم شده، مواد، زاویه خم و غیره.این اطلاعات تعیین خواهد کرد که چگونه شما تنظیم پارامترهای CNC فشار ترمز.   دوم، هر ترمز فشار CNC مجهز به یک کنسول است، پنل کنترل کنسول با دکمه های مختلف و نمایشگرها پوشانده شده است، آشنا با نقش این کلید های عملکرد،و موقعیتشون رو درک کنن، کمک به آسان تر در روند عملیات است.   سپس، با توجه به هدف خم شدن، پارامترهای ترمز فشار CNC را تنظیم کنید. این شامل انتخاب قالب مناسب، تنظیم نیروی خم شدن، تنظیم زاویه خم شدن و غیره است.اطمینان حاصل کنید که پارامترها به درستی تنظیم شده اند به طوری که اثر خمیدن را تحت تاثیر قرار نمی دهد.   در نهایت، ورق که نیاز به خم شدن دارد بر روی میز کار فرکانس فشار CNC قرار می گیرد و موقعیت ورق به عنوان مورد نیاز تنظیم می شود.اطمینان حاصل کنید که صفحه به آرامی قرار داده شده است برای جلوگیری از حوادث در طول خم.   ​       روش کار پایه ی ترمز فشار:   1. منبع برق را روشن کنید ، روی سیستم کنترل ، کلید عملیات را باز کنید ، فشار دهید پمپ روغن برای شروع ، صدای چرخش پمپ روغن.   2. ضربه را تنظیم کنید ، توجه به تنظیم ضربه در استفاده از ترمز فشار دهید و مطمئن شوید که ترمز فشار را قبل از استفاده تنظیم کنید.باید یک شکاف وجود داشته باشد زمانی که فشار ترمز به پایین سفر، در غیر این صورت، آن را به یک سایش خاص به عملکرد ماشین، بنابراین استفاده از فشار ترمز می تواند به صورت دستی و یا الکتریکی دقیق تنظیم تست.   3. انتخاب شکاف ترمز فشار، انتخاب ضخامت صفحه حدود 8 برابر عرض شکاف است. به عنوان مثال، صفحه 5 سانتی متر است، و شکاف نیاز به حدود 40 سانتی متر است.   4باز کن پشت ترمز فشار نیز نیاز به یک تنظیم دقیق دستی یا الکتریکی دارد.   5. قدم بر روی کلید پدال پا می تواند خم شود ، کلید پدال پا از ترمز مطبوعاتی می تواند در هر زمان شل و گام برداشته شود ، شل شود تا کار را متوقف کند ، قدم برای ادامه خم.   6. هنگامی که فشار ترمز کار را متوقف می کند ، سوئیچ کار بر روی میز کار را خاموش کنید ، سپس قدرت را خاموش کنید ، میز فشار ترمز را تمیز کنید ، سطح آن را تمیز و مرتب کنید ، برای استفاده بعدی.   7. پس از خم شدن به اتمام رسید، محصول نهایی را خارج کنید و آن را بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که زاویه خم شدن و صاف بودن الزامات را برآورده می کند. اگر راضی نیستید،شما می توانید دوباره تنظیم پارامترهای برای خم کردن. توجه به نگهداری و نگهداری از ترمز مطبوعات، که می تواند تولید امن و عمر طولانی ماشین را تضمین کند.   ​       پس از دانستن این، شما می توانید از وب سایت ما بازدید کنید، اگر شما نیاز به یادگیری بیشتر در مورد ترمز فشار CNC یا خرید ماشین آلات CNC، شما همچنین می توانید با کارکنان فروش ما مشورت کنید،آنها می توانند مناسب ترین فلز صنعتی را برای شما توصیه کنند.. ​

​ نیاز به دانستن ساختار قطعات از فشار ترمز (1) : ساختار جلویی از الکترو هیدرولیک CNC سرو فشار ترمز   ترمز فشار CNC به دلیل دقت و کارایی در خم کردن ورق فلز ، یک ابزار ضروری در فرآیندهای تولید مدرن است.یک جزء کلیدی از ترمز فشار CNC سیستم سرو هیدرولیک استدر این مقاله، ما بر ساختار جلو ترمز فشار CNC هیدرولیک تمرکز خواهیم کرد و اجزای و عملکرد آن را مطالعه خواهیم کرد.   ​   اول، ساختار جلویی ترمز فشار CNC هیدرولیک معمولا از یک قاب قوی ساخته شده از مواد با کیفیت بالا مانند فولاد یا آهن ریخته شده تشکیل شده است.قاب پشتیبانی و ثبات لازم برای روند خم شدن را فراهم می کند، اطمینان حاصل شود که ماشین می تواند با فشار و نیروهای بالا در طول خم کردن فلز مقاومت کند.معمولا یک سیلندر هیدرولیک مسئول اعمال نیروی لازم برای خم کردن صفحه فلزی است. سیلندر هیدرولیک توسط یک پمپ هیدرولیک هدایت می شود که فشار مورد نیاز برای خم شدن را ایجاد می کند. پمپ هیدرولیک توسط یک سرو موتور برای کنترل دقیق روند خم شدن کنترل می شود.   علاوه بر سیلندر هیدرولیک، ساختار جلویی پریس NC سرو هیدرولیک شامل یک ابزار خم برای تبدیل صفحه فلزی به شکل مورد نظر است.ابزار خم کردن به سیلندر هیدرولیک متصل شده و حرکت بالا و پایین به فشار بر روی صفحه فلزیطراحی و مواد ابزار خم کردن ممکن است بسته به الزامات خاص فرآیند خم کردن متفاوت باشد.   یکی دیگر از بخش های مهم ساختار جلویی سیستم کنترل CNC است که مسئول برنامه ریزی و کار کردن ترمز فشار CNC است.سیستم کنترل CNC اجازه می دهد تا اپراتور به وارد پارامترهای خم مورد نیاز، مانند زاویه و طول خم شدن و اطمینان حاصل کنید که این پارامترها در طول روند خم شدن به دقت رعایت می شوند.ساختار جلو ترمز فشار CNC هیدرولیک شامل ویژگی های ایمنی مانند پرده نور و دکمه توقف اضطراری برای محافظت از اپراتور از خطرات بالقوه است.این ویژگی های ایمنی برای اطمینان از عملکرد ایمن ماشین ها و جلوگیری از حوادث در محل کار ضروری هستند.     ساختار جلویی ترمز فشار CNC هیدرولیک یک سیستم پیچیده است که شامل اجزای مختلف است که با هم کار می کنند تا نتایج خم دقیق و کارآمد را به دست آورند.درک ساختار جلویی این ماشین برای کاربر ضروری است تا عملکرد آن را به حداکثر برسانند و عملکرد امن آن را تضمین کنند، علاوه بر این، با درک عملکرد و اهمیت هر جزء، تولید کنندگان می توانند عملکرد ترمز های فشار CNC خود را بهینه کنند و کیفیت محصولات خود را بهبود بخشند.   ​   در زیر نام و استفاده از بخش های مختلف ترمز فشار که باید شناخته شود را به طور دقیق معرفی خواهیم کرد.   一"برق بالايي"   پرتوی بالا، جزء اصلی ترمز فشار CNC هیدرولیکی است. این از یک سیلندر اصلی، یک شیلدر و یک پشتیبانی قالب تشکیل شده است.سیلندر اصلی مسئول تولید فشار هیدرولیکی مورد نیاز برای خم کردن صفحه فلزی استیک ابزار برای خم کردن ورق فلز استفاده می شود.   1 بطری روغن   سیلندر هیدرولیک یک محرک هیدرولیک است که انرژی هیدرولیک را به انرژی مکانیکی تبدیل می کند و حرکت خطی را انجام می دهد. ساختار نسبتاً ساده و کار بسیار قابل اعتماد است..سیلندر اساسا از سیلندر و سر سیلندر، پیستون، میله پیستون، دستگاه مهر و موم، دستگاه بافر و دستگاه خروجی تشکیل شده است. ورودی آن سرعت جریان و فشار مایع است،و خروجی سرعت حرکت خطی و نیروی، که در سمت چپ و راست ترمز فشار ثابت می شود، حرکت حرکت را به سمت بالا و پایین حرکت می کند.   2 اسلایدر   The slider is a mold component that can slide perpendicular to the direction of the opening and closing die or form a certain Angle with the direction of the opening and closing die in the mold opening and closing work، و حرکت در یک خط مستقیم متقابل نسبت به قطره پایین برای دستیابی به خم شدن ورق فلزی و تشکیل یک زاویه خم شدن خاص (یا قوس)حرکت اسلایدر به چهار فرآیند تقسیم می شود: بوت کردن به صفر، درایو سریع، ضربه کاری، بازگشت اسلایدر، و سیلندر، بلوک مکانیکی، ساختار تنظیم دقیق برای تشکیل بخش اسلایدر،از طریق حرکت بالا و پایین پیستون هیدرولیک (ستد)، بلوک مکانیکی با مقدار تنظیم کنترل سیستم کنترل عددی.   3 کلیپ سریع   کلیمپ سریع یک دستگاه ثابت کلیمپ سریع از پریس ترمز است، که بر روی اسلایدر پریس ترمز نصب شده است و برای کلیمپ سریع و بستن و برداشتن پریس بالاتر استفاده می شود.کلیمپ سریع شامل پایه تثبیت و دستگاه صفحه فشار جلو است، که می تواند قالب را تنظیم کند تا قدرت آن یکنواخت باشد ، از آسیب بلوک اسلاید جلوگیری کند و دقت ماشینکاری قطعه را با ثبات تضمین کند.     ​     二"شعاع پايين"   پرتوی پایین برای پشتیبانی از قطعه کار در هنگام خم شدن فراهم می کند. آن را در قالب پایین قرار می دهد، که مربوط به قالب بالایی است که روی پرتوی بالا نصب شده است.قطره پایین برای خم کردن دقیق ورق فلزی و اطمینان از ثبات در محصول نهایی ضروری است.   4 قارچ   مرو برای شکل گیری و جدا کردن مرو تحت فشار ترمز مطبوع استفاده می شود ، به طوری که قطعه کار دارای شکل مشخصی از اندازه ابزار تولید است.قالب به طور کلی به قالب بالا و قالب پایین تقسیم می شود، صفحه وسط، ریل راهنما، صندلی قالب پایین، بلوک بالش. قالب یک بخش مهم از ساختار جلویی ترمز فشار CNC هیدرولیک است.قالب بالا و قالب پایین نصب شده بر روی پرتو بالا و پرتو پایین به ترتیب شکل خم و زاویه را تعیین می کندانتخاب و نگهداری مناسب قالب برای به دست آوردن نتایج خم دقیق و ثابت ضروری است.   مرو برای شکل گیری و جدا کردن مرو تحت فشار ترمز مطبوع استفاده می شود ، به طوری که قطعه کار دارای شکل مشخصی از اندازه ابزار تولید است.قالب به طور کلی به قالب بالا و قالب پایین تقسیم می شود، صفحه وسط، ریل راهنما، صندلی پایین قالب، بلوک بالش. نصب و جدا کردن قالب باید با مشخصات استفاده ایمن مطابقت داشته باشد.و پارامترهای پردازش ماشین و قالب باید در هنگام انتخاب قالب دنبال شود تا اطمینان حاصل شود که هر دو با یکدیگر مطابقت دارند.   ​     三،ديگر   5 براکت جلویی   براکت جلویی یک دستگاه است که برای حمایت از صفحه ای که باید خم شود استفاده می شود، که می تواند به بالا و پایین تنظیم شود و می تواند به طور خودکار با یک ریل راهنما حرکت کند.براکت براکت جلو امن تر و پایدارتر از براکت دستی است، تضمین اثر خم شدن بهتر.     ​     6 صندلی کار   میز کار یکی از سه قسمت اصلی ترمز فشار (سیلندری چپ و راست، میز کار، اسلاید) است که از پایه و صفحه فشار تشکیل شده و توسط دکمه کار می شود.به طوری که موتور راننده قاب توقف به حرکت جلو و عقب، و فاصله حرکت توسط سیستم کنترل عددی کنترل می شود. انتخاب میز کار باید با توجه به انجام کار پردازش، در نظر گرفته شود.سعی کنید یک میز کار نسبتا کوچک را انتخاب کنید.   7 بازوی بلند کننده   بازوی آویزان برای تعلیق یا پشتیبانی از یک جعبه کنترل کوچک استفاده می شود که می تواند در همه جنبه ها چرخیده شود. ظرفیت حمل آن بسیار قوی است.و ساختار بازوی تعلیق قوی و پایدار استاز آلومينيوم با کیفیت بالا ساخته شده   ​   8 استفاده از پنل کنترل   پنل کنترل ترمز فشار CNC هیدرولیک در جایی است که اپراتور پارامترهای خم شدن را وارد می کند، وضعیت ماشین را نظارت می کند و هرگونه مشکلی که ممکن است در طول کار ایجاد شود را از بین می برد.پنل کنترل مجهز به یک رابط کاربر پسند است که اجازه می دهد تا اپراتور به راحتی برای حرکت و کنترل ماشینپانل کنترل عملیات سیستم CNC از ترمز فشار نصب می کند، که معادل مغز ترمز فشار است و ورودی ارزش های دستورالعمل پردازش متشکل از کلمات، اعداد،نمادها و گرافیک ها برای کنترل ترمز فشار برای اجرای برنامه پردازش. می تواند انواع برنامه های مختلف را ذخیره کند ، مجهز به مدار های رابط و دستگاه های servo drive است.   9 سیستم کنترل CNC   سیستم CNC مغز ترمز فشار CNC هیدرولیکی است که حرکت پرتو بالا، پرتو پایین و بازر عقب را برای انجام عملیات خم مطلوب کنترل می کند.سیستم کنترل CNC اجازه می دهد تا اپراتور به وارد پارامترهای خم، مانند زاویه، طول و ضخامت مواد، اطمینان از نتایج انعطاف پذیری ثابت و دقیق.   ​     10 جعبه برق   جعبه الکتریکی یک جعبه توزیع ولتاژ پایین کوچک است که با مهر و موم سیم کشی گاز، ابزارهای اندازه گیری، سوئیچ ها و تجهیزات مرتبط با ترمز فشار در یک کابینت فلزی تشکیل شده است.جعبه الکتریکی به طور کلی در طرف ترمز مطبوع نصب می شود، اندازه کوچک، عملکرد ساده، عامل ایمنی بالا.   11 جبران انحراف   جبران انحراف جبران انحراف تغییر شکل اسلایدر برای اطمینان از دقت قطعه کار است. عملکرد جبران انحراف شامل:جبران زاویهروش های جبران عبارتند از جبران هیدرولیک و جبران مکانیکی. نقاط جبران جبران مکانیکی بیشتر هستند.که می تواند باعث شود اثر خم شدن به اثر مورد انتظار برسد، و ثبات نسبی استفاده طولانی تر است.   ​     12 فوت   پا یکی از چهار بدن اصلی (مردم، تجهیزات، سیستم، پا) از ترمز مطبوع است که توابع توقف اضطراری، گردش و کنترل از راه دور واحد را ادغام می کند.پا می تواند به طور آزادانه حرکت چپ و راست انگشت را کنترل کند، باز و بسته شدن ماشین و یکپارچه سازی کنترل ابزار ماشین در همان زمان، همچنین می تواند با ماژول WIFI نصب شود تا شبکه سازی را به دست آورد،عدم نظارت و مدیریت شکاف در کل منطقه، برای دستیابی به مدیریت ساده.     پس از دانستن این، شما می توانید از وب سایت ما بازدید کنید، اگر شما نیاز به یادگیری بیشتر در مورد ماشین آلات CNC یا خرید ماشین آلات، شما همچنین می توانید با کارکنان فروش ما مشورت کنید،آنها می توانند مناسب ترین ماشین CNC صنعتی را برای شما توصیه کنند. ​

​ نرم افزار خم کردن ترمز فشار برای دقت و کارایی   一٬ مقدمه   با توسعه مداوم تکنولوژی و فرآیندهای تولید، ترمز های CNC برای اکثر شرکت ها به ماشین های تولید ضروری تبدیل شده اند.ترمز های مطبوع می توانند خم کردن ورق فلزی را با دقت و کارایی انجام دهند. دقت و کارایی شکل گیری ورق فلزی عوامل مهمی در تضمین کیفیت تولید و کاهش هزینه های تولید است.هسته سیستم کنترل ترمز مطبوعات - نرم افزار خم کردن ترمز مطبوعات یک ابزار مهم برای اطمینان از دقت و کارایی خم کردن فلز استدر این مقاله، ما اصول کار، مزایای، دقت و سایر جنبه های نرم افزار ترمز فشار را بررسی خواهیم کرد. ما همچنین برخی از مسائل رایج مربوط به نرم افزار ترمز فشار را لیست خواهیم کرد.و همچنین چگونه به انتخاب نرم افزار فشار ترمز.   ​     二نرم افزار فشار برک چیست؟   نرم افزار برای ترمز فشار یک برنامه کامپیوتری تخصصی است که برای کنترل ماشین های خم کننده استفاده می شود. ترمز فشار یک ماشین است که ورق های فلزی یا مواد دیگر را به شکل های مورد نظر خم می کند.و نرم افزار آن یک ابزار است که به اپراتورها کمک می کند با وارد کردن پارامترها برای عملیات خم دقیق ماشین را کنترل کننداین برنامه های نرم افزاری به طور معمول دارای رابط های کاربر پسند هستند که می توانند اطلاعات عملیاتی در زمان واقعی و شبیه سازی های گرافیکی را نشان دهند.که کنترل ماشین را برای اپراتورها در طول عملیات خم کردن آسان تر می کند.     نرم افزار برای ترمز فشار معمولا دارای چندین عملکرد است، از جمله پیش بینی و بهینه سازی تغییر شکل مواد و زاویه های خم شدن در طول فرآیند خم شدن،و همچنین به طور خودکار تولید برنامه های خم مناسبعلاوه بر این، برخی از نرم افزار های پیشرفته تر فشار ترمز می تواند با نرم افزار CAD ادغام شود تا تولید خودکار نقشه های خم و برنامه ریزی فرآیند بصری را به دست آورد. با این ویژگی های پیشرفته،اپراتورها می توانند عملیات خم کردن را به طور کارآمدتر انجام دهند، احتمال خطای انسانی را کاهش می دهد و کارایی تولید را بهبود می بخشد.     三نرم افزار فشار ترمز چگونه کار می کند؟   نرم افزار ماشین خم یک برنامه کامپیوتری است که برای کنترل عملکرد ماشین خم طراحی شده است. این نرم افزار، با اتصال به ماشین خم،می تواند به طور دقیق کنترل عمل ماشین برای اطمینان از خم و شکل گیری دقیق مواد فلزیدر هنگام استفاده از نرم افزار ماشین خم، عامل ابتدا پارامترهای لازم را با توجه به الزامات طراحی، مانند نوع مواد، ضخامت، زاویه خم و طول وارد می کند.این نرم افزار ترتیب خم کردن ایده آل و عمل ماشین را با توجه به این پارامترها محاسبه می کند، و سپس دستورات را از طریق کنترل کننده به ماشین خم کردن ارسال می کند تا آن را مطابق با الزامات تنظیم شده خم کند.     اصول کار نرم افزار ماشین خم سازی عمدتاً با استفاده از مدل ها و الگوریتم های ریاضی انجام می شود. با توجه به پارامترهای ورودی کاربر و الزامات طراحی،نرم افزار از اصول هندسه و مکانیک برای محاسبه بهترین طرح خم برای اطمینان از کیفیت و دقت محصول نهایی استفاده می کند.در فرآیند محاسبه، نرم افزار همچنین عوامل مانند قدرت و انعطاف پذیری مواد را در نظر می گیرد تا از مشکلات مانند ترک یا تغییر شکل در طول خم شدن جلوگیری شود.بنابراین، نرم افزار ماشین خم کردن نه تنها می تواند کارایی تولید را بهبود بخشد، بلکه کیفیت و ثبات محصول را نیز تضمین می کند.   به طور کلی، نرم افزار ترمز فشار یک ابزار مهندسی قدرتمند و پیچیده است که نقش مهمی در تولید مدرن دارد. با تنظیم پارامترها به طور منطقی و استفاده از نرم افزار مناسب،اپراتورها می توانند به سرعت و با دقت وظایف پیچیده خم کردن را انجام دهند، بهبود بهره وری تولید و کیفیت محصول.درک و تسلط بر نرم افزار ماشین خم کردن برای افزایش رقابت و توسعه صنعت تولیدی بسیار مهم است.   1جزئیات فنی دقیق   در اینجا مراحل کلی برای استفاده از نرم افزار ترمز فشار داده شده است، اگرچه انواع مختلف نرم افزار ترمز فشار دارای توابع و جزئیات عملیاتی متفاوت هستند.مراحل عملیاتی دقیق هنوز نیاز به مرجع از کتابچه راهنمای کاربر از نرم افزار فشار ترمز. واردات فایل های CAD: واردات فایل CAD قطعات (معمولاً در فرمت های DWG، DXF و غیره) به نرم افزار ترمز مطبوع.   تنظیمات مواد و پارامترها: ویژگی های مواد ورودی، ماژول انعطاف پذیری و غیره، و همچنین پارامترهای مربوط به ترمز فشار، مانند نیروی کلیمپ، زاویه خم و شعاع خم. طرح بندی و تنظیمات: مدل سه بعدی را در نرم افزار مرتب کنید و دنباله خم مناسب را مطابق با الزامات انتخاب کنید، که تعیین می کند کجا خم شود، از ضربه ها و میله ها و ترتیب خم استفاده شود,و غیره محاسبه عددی: پس از تنظیم همه پارامترها، نرم افزار محاسبه های عددی را بر روی کل مدل انجام می دهد، معمولا با استفاده از روش FEA.این روش قطعات فلز برقی خام را به قطعات کوچک جدا می کند و سپس ویژگی های مکانیکی هر قطعه کوچک را تجزیه و تحلیل می کند و محاسبه می کند، به دست آوردن حالت تغییر شکل و فشار آن. شبیه سازی و بهینه سازی: از عملکرد شبیه سازی ارائه شده توسط نرم افزار برای شبیه سازی فرآیند خم کردن قطعات بر اساس نتایج محاسبه و انجام پذیرش مدل استفاده کنید.اگه مشکلي با مدل باشه، می تواند تنظیم و بهینه سازی شود تا زمانی که الزامات طراحی را برآورده کند. نتایج خروجی: پس از اتمام شبیه سازی، بهینه سازی و سایر عملیات، نرم افزار تمام اطلاعات پارامتر مورد نیاز برای فرآیند خم کردن را خروجی می کند.که می تواند برای کار در محل در کارخانه استفاده شود.     四چگونه دقت نرم افزار فشار ترمز را بهبود بخشیم؟   با استفاده از یک ترمز فشار برای خم کردن، حتی کوچک ترین انحراف زاویه و اندازه می تواند منجر به کار مجدد یا یک قطعه از قطعات شود.ویژگی های پیشرفته نرم افزار ترمز مطبوعات به شدت تضمین دقت و بهره وری از خم کردن قطعه کار.     اول، نرم افزار فشار ترمز می تواند مدل سازی را پیش بینی کند. اپراتورها می توانند فرآیند خم شدن را از طریق ابزارهایی مانند CAD / CAM و نرم افزار شبیه سازی سه بعدی قبل از پردازش واقعی مدل سازی کنند.با تحلیل سناریوهای شبیه سازی مختلف، مشکلات می توانند قبل از عملیات واقعی کشف شوند و پارامترها، فرایندهای، ابزارها و مواد را می توان در زمان بهینه سازی کرد.این می تواند اشتباهات خم کردن قطعه کاری ناشی از عوامل طراحی را از بین ببرد و هزینه ها را کاهش دهد.   دوم، نرم افزار فشار ترمز دارای عملکرد اندازه گیری خودکار و تنظیم همزمان است.یا سنسورهای وزن می تواند با نرم افزار ترمز فشار ادغام شودزاویه های خم شدن، موقعیت ها و نیروهای خم شدن اندازه گیری شده در زمان واقعی می توانند به سیستم کنترل داده شوند، که پارامترها را با توجه به اهداف از پیش تعیین شده تنظیم می کند.این کار به موقع و دقیق تر است و اطمینان از ثبات و تکرار در طول کل فرآیند نسبت به اندازه گیری دستی در گذشته است.. در نهایت، نرم افزار فشار ترمز می تواند داده ها را تجزیه و تحلیل و بهینه سازی کند. تمام داده ها را می توان در نرم افزار ذخیره کرد. با جمع آوری و تجزیه و تحلیل داده های عملیات خم کردن قبلی،نرم افزار فشار ترمز می تواند برنامه ها را بهبود بخشداین فرآیند خم کردن را بهینه می کند و دقت، کارایی و کیفیت خم کردن قطعه را بهبود می بخشد.   در هنگام استفاده از نرم افزار ترمز فشار، نکات زیر نیز باید برای به حداکثر رساندن بهینه سازی فرآیند خم شدن توجه شود. زاویه خم و شکل منحنی را به طور منطقی انتخاب کنید. تنظیم نادرست زاویه خم و شکل منحنی هنوز هم می تواند باعث مشکلات در قطعه کار شود. قبل از استفاده از نرم افزار ترمز فشار برای پردازش خم کردن،لازم است آزمایش کافی از برنامه های مربوطه انجام شود تا اطمینان حاصل شود که آنها می توانند به طور معمول کار کنند و تنظیمات دقیق ابزار و قطعات را تولید کنند.. به طور مداوم بهینه سازی و ارتقاء. نرم افزار خم کردن ترمز فشار یک تکنولوژی به طور مداوم در حال تکامل و بلوغ است،و ما باید به طور مداوم بهینه سازی و ارتقا آن را برای بهبود عملکرد و ثبات آن.     五مزایا از نرم افزار فشار ترمز   سیستم نرم افزاری مطبوعات یک تکنولوژی پیشرفته است که نقش کلیدی در تولید مدرن دارد.این سیستم نرم افزاری به اپراتورها کمک می کند تا در خم کردن و ماشینکاری مواد با کارایی و دقت بیشتری کار کننددر مقایسه با عملیات دستی سنتی، سیستم نرم افزاری ماشین خم کردن مزایای زیادی دارد.   اول از همه، سیستم نرم افزاری ماشین خم کردن دارای دقت و کنترل بسیار بالا است. با تنظیم پیش فرض پارامترها و روش ها،اپراتور می تواند به طور غریزی پارامترهای مختلف بندر را در سیستم تنظیم کنداین کار نه تنها می تواند کارایی کار را بهبود بخشد، ضایعات را کاهش دهد، بلکه کیفیت محصول را نیز تضمین کند.   دوم، سیستم نرم افزاری ماشین خم کردن دارای درجه بالایی از اتوماسیون است.و سیستم نرم افزار می تواند به طور خودکار کنترل ماشین خم برای پردازش، که شدت کار اپراتور را به شدت کاهش می دهد و بهره وری تولید را بهبود می بخشد.سیستم همچنین می تواند به طور خودکار با توجه به قطعات مختلف و الزامات تنظیم شود، که انعطاف پذیری و قابلیت استفاده از تجهیزات را به شدت بهبود می بخشد.   علاوه بر این، سیستم نرم افزاری ماشین خم سازی همچنین دارای عملکردهای قدرتمند مدیریت داده و تجزیه و تحلیل است.که برای نظارت و مدیریت فرآیند تولید آسان استبا تجزیه و تحلیل این داده ها، اپراتورها می توانند پارامترها را به موقع تنظیم کنند و فرآیندهای خود را بهینه کنند و در نتیجه به طور مداوم کارایی تولید و کیفیت محصول را بهبود بخشند.مزایای سیستم نرم افزاری ماشین خم کردن دقت بالا آن است، اتوماسیون، انعطاف پذیری و عملکردهای مدیریت داده، که فرصت ها و چالش های بیشتری را برای توسعه تولید مدرن به ارمغان می آورد.   六. نرم افزار فشرده سازی ترمز   نرم افزار ترمز فشار دارای مارک های مختلف است و یک مارک مشابه نیز مدل های مختلفی دارد. در زیر برخی از نرم افزارهای ترمز فشار رایج تولیدکنندگان مختلف معرفی می شود.     1. "امادا" آمادا یک برند ماشین آلات شناخته شده در سطح جهانی است. نرم افزار ترمز فشار آن عملکردهای قدرتمند را برای ترمز فشار خود فراهم می کند.نرم افزار آن می تواند کنترل و مدیریت از راه دور را از طریق اتوماسیون به دست آورد و می تواند محصولات پردازش خم کردن را پیش بینی و بهینه سازی کندهمچنین می تواند بر اساس مواد و الزامات مختلف پیش بینی کند تا بهترین برنامه پردازش را ارائه دهد و خطاهای انسانی را کاهش دهد.   2. دلم نرم افزار Delem از هلند یک برنامه برای برنامه ریزی و شبیه سازی ترمز های CNC است.این پشتیبانی از چندین زبان و سیستم عامل و می تواند به دست آوردن پردازش خم کردن کارآمد و دقیقDelem با عملکرد ساده، محاسبه دقیق و ثبات خوب خود مشخص می شود.   3. LVD متمایزترین ویژگی نرم افزار ترمز فشار LVD رابط بصری آن است که به اپراتورها اجازه می دهد به راحتی عملیات خم را برنامه ریزی و بهینه سازی کنند.نرم افزار ترمز مطبوع LVD همچنین ویژگی های پیشرفته ای مانند موقعیت دهی اتوماتیک گیر و کتابخانه های ابزار قابل تنظیم را ارائه می دهد. حتی می تواند با فرکانس های مختلف فشار سازگار باشد، کاهش هزینه جایگزینی نرم افزار. 4. بيسترونيک Bystronic، یک نام تجاری آلمانی، راه حل های برنامه ریزی آفلاین جامع برای برنامه نویسی و شبیه سازی ترمز فشار CNC را ارائه می دهد.عملکرد شبیه سازی سه بعدی نرم افزار ترمز مطبوع Bystronic دارای تجسم سه بعدی کل روند خم شدن استمی تواند با نرم افزار CAD / CAM، نرم افزار مدیریت تولید و ابزارهای هوشمند تجزیه و تحلیل داده ها ادغام شود.   5. ترامف نرم افزار Trumpf همچنین دارای ویژگی های پیشرفته ای مانند توالی خم کردن خودکار، انتخاب ابزار خودکار و بهینه سازی تنظیمات ابزار است.اپراتورها می توانند به صورت تعاملی پارامترهای برنامه ریزی ترمز فشار را تغییر دهند، شبیه سازی خم کردن را سفارشی کنید و سرعت، کیفیت و کارایی را به حداکثر برسانید.     七.عواملی که هنگام انتخاب نرم افزار های ترمز فشار باید در نظر گرفته شود   در هنگام انتخاب نرم افزار برای یک ماشین خم، چندین عامل باید در نظر گرفته شود تا اطمینان حاصل شود که محصول انتخاب شده نیازهای خاص کاربر را برآورده می کند و کارایی را به حداکثر می رساند.یک عامل کلیدی برای در نظر گرفتن رابط کاربری نرم افزار است. نرم افزار باید کاربر پسند و بدیهی باشد، با منوها و گزینه هایی که برای حرکت آسان هستند. این مهم است تا اطمینان حاصل شود که اپراتورها می توانند به سرعت نحوه استفاده از نرم افزار را یاد بگیرند،کاهش زمان آموزشعلاوه بر این، یک رابط کاربری دوستانه همچنین می تواند احتمال خطا را کاهش دهد، زیرا اپراتورها در هنگام استفاده از نرم افزار کمتر احتمال اشتباه می کنند.   یک عامل مهم دیگر که باید در هنگام انتخاب نرم افزار مطبوعات در نظر گرفته شود، سازگاری با تجهیزات و سیستم های موجود است.نرم افزار باید بتواند به طور یکپارچه با سایر ماشین ها و نرم افزار در فرآیند تولید ادغام شوداین امر به ساده سازی عملیات و افزایش کارایی کمک می کند و امکان انتقال خودکار داده ها بین سیستم های مختلف را فراهم می کند.سازگاری با تجهیزات موجود نیز مهم است تا اطمینان حاصل شود که نرم افزار می تواند به طور موثر با باندر ارتباط برقرار کند و عملکردهای خود را به دقت کنترل کند. علاوه بر سازگاری با دستگاه های موجود، مهم است که ویژگی ها و عملکردهای نرم افزار را در هنگام تصمیم گیری در نظر بگیرید.نرم افزار باید تمام ابزارها و ویژگی های لازم را برای پاسخگویی به نیازهای خاص کاربر داشته باشد، مانند توانایی ایجاد خم های پیچیده، محاسبه حاشیه خم و شبیه سازی روند خم.همچنین باید ویژگی های پیشرفته ای مانند انتخاب خودکار ابزار و تشخیص برخورد برای بهبود بیشتر کارایی و دقت داشته باشدعلاوه بر این، نرم افزار باید قابلیت های قوی گزارش دهی و تجزیه و تحلیل برای ردیابی عملکرد و شناسایی زمینه های بهبود داشته باشد.   هزینه نیز یک عامل مهم برای در نظر گرفتن در هنگام انتخاب نرم افزار مطبوعات است. نرم افزار باید نسبت قیمت / عملکرد خوبی را ارائه دهد، ترکیبی از عملکرد بالا و مقرون به صرفه را فراهم کند.مهم است که نه تنها هزینه اولیه نرم افزار را در نظر بگیریددر برخی موارد، اگر ویژگی های پیشرفته ای را ارائه دهد که می تواند بهره وری و کارایی را به طور قابل توجهی بهبود بخشد،پس سرمایه گذاری در نرم افزار گران قیمت تر ممکن است ارزش آن را داشته باشد.     八.نتیجه گیری   نرم افزار ماشین خم کردن نقش مهمی در تولید مدرن دارد.با پیشرفت مداوم علم و فناوری و توسعه فناوری هوش مصنوعی، نرم افزار ماشین خم کردن به طور فزاینده ای هوشمند و خودکار می شود و می تواند نیازهای تولید را بهتر برآورده کند.نرم افزار ماشین خم کردن به طور فزاینده ای محبوب می شود و به بخشی جدایی ناپذیر از فرآیند تولید تولید می شود.   به طور کلی، نرم افزار ماشین خم یک ابزار مهم است که می تواند به عملکرد ماشین خم کمک کند، کارایی و کیفیت تولید را بهبود بخشد،و دقت و ثبات پردازش محصول را تضمین می کندبا بهینه سازی و به روزرسانی مداوم تکنولوژی نرم افزار،بهبود دقت و سطح اتوماسیون نرم افزار ماشین خم کردن به توسعه صنعت تولید مدرن کمک های بیشتری خواهد کردامید است که در آینده می تواند استفاده گسترده از نرم افزار ماشین خم در صنعت تولید و توسعه هوشمندتر را ببیند.   پس از دانستن این، شما می توانید از وب سایت ما بازدید کنید، اگر شما نیاز به یادگیری بیشتر در مورد فشار ترمز یا خرید یک ماشین، شما همچنین می توانید با کارکنان فروش ما مشورت کنید،آنها می توانند بهترین فشار ترمز یا ماشین CNC را برای شما توصیه کنند. ​

را اجزای اصلی یک ماشین برش هیدرولیک   一، مقدمه   دستگاه برش هیدرولیک نوعی دستگاه برش است که برای برش ورق فلز و ورق فلزی در صنایع مختلف استفاده می شود. این دستگاه مطابق با اصل فشار هیدرولیک عمل می کند تا فشار مورد نیاز برای برش را ایجاد کند و کنترل و سازگاری بیشتری را برای کارهای مختلف برش ارائه دهد. با توجه به کارایی، دقت و قابلیت اطمینان آن، به طور گسترده در صنایعی مانند فلز سازی، خودروسازی، هوافضا و ساخت و ساز استفاده می شود.   را این مقاله به شما درک جامعی از اجزای کلیدی ماشین‌های برش هیدرولیک و نحوه نگهداری صحیح از آنها می‌دهد تا اطمینان حاصل شود که این ماشین‌ها در محیط‌های تولید مدرن قابل اعتماد و موثر باقی می‌مانند. با ادامه پیشرفت فناوری، قیچی های هیدرولیک احتمالاً پیچیده تر می شوند و عملکردها و قابلیت های جدیدی را برای پاسخگویی به نیازهای در حال تحول صنعت ترکیب می کنند.     二، اجزای کلیدی یک ماشین برش هیدرولیک   1.قاب قسمت   قاب دستگاه برش هیدرولیک معمولاً از فولاد با کیفیت بالا ساخته می شود و به گونه ای طراحی شده است که یک پایه محکم و پایدار برای عملیات برش فراهم کند. قاب ها معمولاً با استفاده از تکنیک های جوشکاری برای اطمینان از استحکام و دوام ساخته می شوند. قاب از قسمت های مختلف قیچی مانند سیستم هیدرولیک، تیغه برش و استاپ عقب پشتیبانی می کند. همچنین نقاط نصب موتور و سایر قطعات متحرک دستگاه را فراهم می کند. قاب دستگاه برش هیدرولیک به گونه ای طراحی شده است که در برابر نیروها و ارتعاشات زیاد ایجاد شده در حین برش مقاومت کند و عملکرد صاف و دقیق را تضمین کند.   2.ساختارهای پشتیبانی   سازه های پشتیبانی برای حفظ ثبات و دقت حیاتی هستند. این ساختارها اغلب شامل موارد زیر است: تیرهای متقاطع و تقویت‌کننده‌ها: استحکام و استحکام بیشتری را برای فریم اصلی ایجاد می‌کند، بارهای مکانیکی را به طور یکنواخت توزیع می‌کند و تغییر شکل را به حداقل می‌رساند. پایه و پایه: پایه باید به طور ایمن به کف مغازه متصل شود، معمولاً از اتصالات پیچی استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که در حین کار بی حرکت می ماند. تکیه گاه های ستون: ستون ها یا پست های عمودی از قاب بالایی پشتیبانی می کنند و به حفظ تراز تیغه ها کمک می کنند و از عمل برش مداوم و دقیق اطمینان می دهند.   را   3. سیستم هیدرولیک   سیستم هیدرولیک نیروگاه برش زن هیدرولیک است و نیروی لازم را برای انجام برش دقیق و کارآمد فراهم می کند. سیستم هیدرولیک دستگاه برش هیدرولیک از چندین جزء کلیدی از جمله پمپ هیدرولیک، سیلندر هیدرولیک، مخزن هیدرولیک، شیر و شلنگ تشکیل شده است. پمپ هیدرولیک وظیفه تولید فشار هیدرولیک لازم برای تغذیه سیلندر هیدرولیک را بر عهده دارد که برای حرکت دادن تیغه های برش دستگاه استفاده می شود. مخزن هیدرولیک روغن هیدرولیک را ذخیره می کند، در حالی که سوپاپ ها جریان روغن هیدرولیک را به اجزای مختلف سیستم کنترل می کنند. درک ترکیب سیستم هیدرولیک و نقش خاص آن می تواند کارایی و قابلیت اطمینان کلی برش هیدرولیک را بهبود بخشد.   (1) انواع و عملکردهای پمپ هیدرولیک   یکی از اجزای کلیدی دستگاه برش هیدرولیک پمپ هیدرولیک است که نقش مهمی در عملکرد کلی دستگاه ایفا می کند. انواع مختلفی از پمپ های هیدرولیک مورد استفاده در قیچی های صفحه هیدرولیک وجود دارد که هر کدام ویژگی ها و عملکردهای منحصر به فرد خود را دارند.   یک نوع رایج از پمپ های هیدرولیک که در قیچی های هیدرولیک استفاده می شود، پمپ دنده ای است. پمپ های دنده ای به دلیل سادگی، کارایی و قابلیت اطمینان خود شناخته شده اند. آنها یک جریان هیدرولیک را با استفاده از دو چرخ دنده مشبک تولید می کنند. پمپ های دنده ای برای کاربردهایی که جریان روغن هیدرولیک ثابت مورد نیاز است مناسب هستند. در قیچی های صفحه هیدرولیک، پمپ های دنده ای اغلب برای کاربردهای کم فشار استفاده می شود که برش دقیق در اولویت نیست.   نوع دیگری از پمپ های هیدرولیک که معمولا در قیچی های هیدرولیک استفاده می شود، پمپ پره ای است. پمپ های پره ای با استفاده از یک روتور با پره هایی که برای تولید جریان هیدرولیکی به داخل و خارج می شوند، کار می کنند. پمپ های پره ای به دلیل عملکرد بی صدا و توانایی تحمل فشارهای بالا شناخته شده اند. در قیچی های صفحه هیدرولیک، پمپ های پره ای معمولا برای کاربردهایی که نیاز به فشار بالاتر و برش دقیق دارند استفاده می شود.   پمپ پیستونی یکی دیگر از انواع پمپ های هیدرولیک است که در قیچی های صفحه هیدرولیک استفاده می شود. پمپ های پیستونی با استفاده از پیستون برای تولید جریان هیدرولیک کار می کنند. آنها به دلیل راندمان بالا و توانایی تحمل فشارهای بالا معروف هستند. در قیچی های صفحه هیدرولیک، پمپ های پیستونی معمولا برای کاربردهایی که نیاز به فشار بالا و برش دقیق دارند استفاده می شود.   نوع پمپ هیدرولیک مورد استفاده در قیچی صفحه هیدرولیک به نیازهای خاص کاربرد بستگی دارد. عواملی مانند فشار، سرعت جریان و الزامات دقیق برش، مناسب ترین پمپ را برای این کار تعیین می کند. انتخاب پمپ هیدرولیک مناسب برای اطمینان از بهترین عملکرد قیچی صفحه هیدرولیک و دستیابی به اثر برش مطلوب بسیار مهم است.   (2) سیلندرهای هیدرولیک و نقش آنها   سیلندر هیدرولیک در دستگاه برش هیدرولیک وظیفه تامین نیروی مورد نیاز برای برش صفحه فلزی را بر عهده دارد. این یک محرک مکانیکی است که انرژی هیدرولیک را به نیروی خطی و حرکت تبدیل می کند. سیلندر هیدرولیک شامل یک پیستون متصل به میله ای است که در داخل یک محفظه استوانه ای پر از مایع هیدرولیک به جلو و عقب حرکت می کند. هنگامی که فشار هیدرولیک به یک طرف پیستون وارد می شود، در جهت مخالف حرکت می کند و نیرویی به میله پیستون وارد می کند.   وظیفه اصلی سیلندر هیدرولیک در دستگاه برش هیدرولیک تولید نیروی برش مورد نیاز برای برش صفحه فلزی است. سیستم هیدرولیک دستگاه فشار هیدرولیک را به سیلندر منتقل می کند و باعث حرکت پیستون و اعمال نیرو به تیغه برش می شود. این نیرو برای برش آسان و دقیق ورق های فلزی ضخیم یا سخت ضروری است. بدون سیلندرهای هیدرولیک، قیچی های صفحه ای نمی توانند به طور موثر یا موثر عمل کنند.   سیلندر هیدرولیک علاوه بر تامین نیروهای برش، امکان کنترل و تنظیم عملیات برش را نیز فراهم می کند. با تنظیم فشار هیدرولیک اعمال شده به سیلندر، اپراتور می تواند سرعت، نیرو و عمق برش را با توجه به نیازهای خاص ورق فلزی در حال پردازش تنظیم کند. این سطح از کنترل برای اطمینان از برش دقیق و ثابت و جلوگیری از آسیب به دستگاه یا مواد در حال برش ضروری است.   (3) مخزن هیدرولیک و استفاده از آن   مخازن سوخت هیدرولیک قیچی هیدرولیک معمولاً از فولاد با کیفیت بالا ساخته می شوند تا از دوام و مقاومت در برابر خوردگی اطمینان حاصل شود. مخزن سوخت برای نگهداری مقدار معینی روغن هیدرولیک طراحی شده است که برای حفظ عملکرد طبیعی دستگاه ضروری است. روغن هیدرولیک در سیستم گردش می کند تا فشار لازم برای برش کارآمد و دقیق صفحه فلز را فراهم کند. نگهداری صحیح مخزن هیدرولیک برای اطمینان از عمر مفید و کارایی دستگاه ضروری است.   یکی از ملاحظات کلیدی هنگام استفاده از قیچی هیدرولیک، اطمینان از پر شدن مخزن هیدرولیک با نوع و مقدار مناسب سیال هیدرولیک است. استفاده از نوع نامناسب مایع هیدرولیک یا عدم حفظ سطح مناسب می تواند باعث اختلال در عملکرد و احتمالاً آسیب به دستگاه شود. بررسی منظم مخزن و سطح هیدرولیک برای جلوگیری از هرگونه مشکل احتمالی و اطمینان از عملکرد روان دستگاه ضروری است.   علاوه بر بازرسی و نگهداری منظم، نظارت بر دمای روغن هیدرولیک در مخزن نیز مهم است. دمای بالا کیفیت سیالات هیدرولیک را کاهش می دهد و ممکن است باعث گرم شدن بیش از حد اجزای دستگاه شود. سیستم های تهویه و خنک کننده مناسب باید برای کمک به حفظ دمای بهینه روغن هیدرولیک در مخزن مجهز شوند. نظارت بر دمای روغن هیدرولیک و انجام اقدامات مناسب برای تنظیم آن به جلوگیری از سایش و آسیب زودرس دستگاه کمک می کند.   (4) شیرها و مکانیسم های کنترل   سوپاپ ها جریان و فشار سیال هیدرولیک را در داخل سیستم تنظیم می کنند و از عملکرد روان و دقیق سیلندرهای هیدرولیک اطمینان می دهند:   را   شیرهای کنترل: این شیرها جریان سیال هیدرولیک را به محرک یا سیلندر مورد نظر هدایت می کنند. آنها را می توان به صورت دستی یا به صورت الکترونیکی برای سیستم های خودکار کنترل کرد. شیرهای تسکین: این شیرهای اطمینان سیستم را در برابر فشار بیش از حد محافظت می‌کنند و به سیال اجازه می‌دهند پمپ را در زمانی که فشار از حد تعیین‌شده فراتر می‌رود دور بزند. این از آسیب احتمالی به اجزای سیستم جلوگیری می کند. شیرهای چک: این شیرها اجازه می دهند سیال فقط در یک جهت جریان یابد و از جریان برگشتی که می تواند عملکرد و کارایی سیستم را مختل کند، جلوگیری می کند.   4. تیغه های برش   (1) انواع و خواص مواد تیغه   انتخاب مواد برای تیغه های برش قیچی صفحه هیدرولیک بسیار مهم است زیرا تیغه ها باید در برابر نیروها و فشارهای زیاد اعمال شده در طول فرآیند برش مقاومت کنند. مواد تیغه باید سختی، استحکام و مقاومت در برابر سایش بالایی داشته باشد تا برش تیز و دقیق در طول زمان حفظ شود. مواد متداول مورد استفاده در تیغه های دستگاه برش هیدرولیک عبارتند از فولاد پرسرعت، فولاد ابزار، آلیاژ سخت و آلیاژهای مختلف. هر ماده دارای ویژگی ها و مزایای منحصر به فرد خود است و انتخاب به نیازهای خاص برنامه برش بستگی دارد.   فولاد سرعت بالا به دلیل سختی و مقاومت در برابر سایش عالی، یک انتخاب محبوب برای تیغه های قیچی صفحه هیدرولیک است. لبه برش تیز را حتی در شرایط دمای بالا حفظ می کند و برای برش مواد سخت مانند فولاد ضد زنگ و آلومینیوم مناسب است. فولاد ابزار یکی دیگر از مواد رایج برای برش تیغه است و به دلیل استحکام و چقرمگی بالا شناخته شده است. تیغه های فولادی ابزار بادوام هستند و می توانند عملیات های سنگین برش را تحمل کنند و آنها را برای کاربردهای صنعتی ایده آل می کند.   کاربید سیمانی ماده ای گرانتر اما بسیار بادوام است که معمولاً در تیغه های برش دهنده هیدرولیک استفاده می شود. در مقایسه با تیغه های فولادی، تیغه های کاربید دارای سختی و مقاومت در برابر سایش عالی هستند و آنها را برای برش مواد ساینده یا با استحکام بالا مناسب می کند. با این حال، اگر با دقت مورد استفاده قرار نگیرد، تیغه کاربید شکننده تر خواهد بود و به راحتی خرد یا شکسته می شود. آلیاژهایی مانند کروم وانادیوم و کروم مولیبدن گزینه های دیگری برای تیغه های قیچی هیدرولیک هستند که تعادل خوبی بین سختی، چقرمگی و مقاومت در برابر خوردگی ایجاد می کنند.   هنگام انتخاب ماده برای تیغه قیچی هیدرولیک، الزامات خاص کاربرد برش، مانند نوع و ضخامت ماده مورد نظر، سرعت برش و کیفیت برش مورد نیاز باید در نظر گرفته شود. انتخاب مواد نیز به بودجه و نیازهای تعمیر و نگهداری دستگاه بستگی دارد. برای تعیین بهترین مواد تیغه ای که برای یک نیاز خاص برش مناسب است، مشورت با سازنده ماشین یا متخصص مواد ضروری است.   را   (2) طراحی و شکل تیغه های برش   یکی از ابزارهای برش هسته ای در دستگاه برش هیدرولیک تیغه است و طراحی آن برای دستیابی به برش تمیز و دقیق بسیار مهم است. تیغه های برش باید طوری طراحی شوند که در برابر فشارها و نیروهای وارده در طول فرآیند برش مقاومت کنند. آنها همچنین باید بتوانند تیزی خود را برای مدت طولانی حفظ کنند تا کیفیت برش ثابت را تضمین کنند.   تیغه های برش بسیار متنوعی در قیچی صفحه هیدرولیک استفاده می شود که هر کدام شکل و طراحی منحصر به فرد خود را دارند. رایج ترین انواع تیغه های برش شامل تیغه های مستقیم، تیغه های عمودی و تیغه های منحنی می باشد. تیغه های مستقیم عمدتا برای برش خطوط مستقیم استفاده می شود، در حالی که از تیغه های عمودی برای برش منحنی ها استفاده می شود. از سوی دیگر، تیغه های خمیده برای برش اشکال و الگوهای پیچیده استفاده می شود.   شکل تیغه برش با نوع ماده برش و نتیجه برش مورد نظر ارتباط مستقیم دارد. به عنوان مثال، هنگام برش مواد ضخیم‌تر مانند فولاد یا آلومینیوم، معمولاً از تیغه‌های مستقیم با زوایای برش بزرگ‌تر استفاده می‌شود تا نیروی برش بهتر و راندمان برش ارائه شود. از طرف دیگر، هنگام برش مواد نازک، معمولاً تیغه های منحنی با زوایای برش کوچکتر برای دستیابی به برش های دقیق تر و تمیزتر ترجیح داده می شوند.   هندسه لبه برش یکی دیگر از جنبه های کلیدی طراحی درج های برش برای قیچی های صفحه هیدرولیک است. هندسه لبه برش نیروی برش مورد نیاز، سرعت برش و کیفیت لبه برش را تعیین می کند. تیغه های تک لبه: این تیغه ها دارای یک لبه برش هستند و برای کارهای برشی مستقیم استفاده می شوند. نگهداری و تیز کردن آنها آسان است. تیغه‌های دو لبه: تیغه‌های دو لبه دارای دو لبه برش می‌باشند و می‌توان آن‌ها را برعکس کرد و به طور موثری طول عمر آن‌ها را قبل از نیاز به تعمیر دو برابر می‌کند. تیغه های چهار لبه: این تیغه ها دارای چهار لبه برش هستند که امکان چرخش و استفاده چندین بار قبل از آسیاب کردن را فراهم می کند. آنها برای عملیات برش با حجم بالا بسیار کارآمد هستند. تیغه های پاپیون: برای کاربردهای خاص برش طراحی شده اند، تیغه های پاپیون شکل منحصر به فردی دارند که عملکرد برش را افزایش می دهد و هدر رفت مواد را کاهش می دهد.   (3) تنظیم و نگهداری تیغه   نگهداری و تنظیم صحیح تیغه های برش، برش های تمیز و دقیق را تضمین می کند. شیوه های کلیدی عبارتند از: تنظیم شکاف تیغه: شکاف بین تیغه های بالایی و پایینی باید با دقت بر اساس ضخامت و نوع ماده برش خورده تنظیم شود. شکاف نادرست می تواند منجر به کیفیت پایین برش و افزایش سایش تیغه ها شود. تیز کردن منظم: حفظ تیغه های تیز برای دستیابی به برش های دقیق و افزایش عمر تیغه ضروری است. تیز کردن منظم از مات شدن تیغه ها جلوگیری می کند که می تواند باعث تغییر شکل مواد و افزایش فشار دستگاه شود. ریس کردن مجدد به فرآیند تیز کردن لبه های تیغه برای بازیابی توانایی برش آنها اشاره دارد. روانکاری: اطمینان از اینکه تیغه ها و سخت افزار نصب آنها به خوبی روغن کاری شده اند، اصطکاک و سایش را کاهش می دهد. روغن کاری مناسب همچنین به دستیابی به برش های صاف تر و افزایش عمر تیغه کمک می کند. بازرسی و تعویض: بازرسی دوره‌ای تیغه‌ها برای نشانه‌های سایش، بریدگی یا آسیب بسیار مهم است. برای حفظ راندمان برش و جلوگیری از آسیب احتمالی ماشین، تیغه ها باید به سرعت تعویض یا دوباره آسیاب شوند.   5. سیستم گیج عقب   (1)هدف سنج عقب   سیستم های بک استاپ برشی هیدرولیک مفید هستند زیرا دقت و کارایی فرآیند برشی را بهبود می بخشند. با قرار دادن دقیق مواد قبل از برش، این سیستم ها برش مداوم و دقیق را تضمین می کنند و در نتیجه ضایعات مواد را کاهش می دهند و بهره وری کلی را افزایش می دهند. علاوه بر بهبود دقت برش، سیستم backstop انعطاف پذیری بیشتری را از نظر انواع برش هایی که می توان انجام داد، ارائه می دهد. این امر به ویژه در صنایعی که نیاز به برش با دقت بالایی دارند، مانند ساخت و تولید فلز، اهمیت دارد.   را   (2) انواع سیستم های گیج عقب   دو نوع اصلی از سیستم های بک استاپ مورد استفاده در قیچی صفحه هیدرولیک وجود دارد: دستی و CNC. سیستم های بک استاپ دستی از اپراتور می خواهند که قبل از برش، موقعیت مواد را به صورت دستی تنظیم کند. در حالی که این سیستم ها مقرون به صرفه هستند و کار با آنها آسان است، ممکن است دقت و دقت مورد نیاز برای کارهای برش پیچیده را ارائه نکنند.   از سوی دیگر، سیستم‌های پشتیبان CNC از کنترل عددی کامپیوتری برای قرار دادن خودکار مواد قبل از برش استفاده می‌کنند. این سیستم ها در مقایسه با سیستم های دستی از دقت، دقت و تکرارپذیری بالاتری برخوردار هستند. سیستم بک استاپ CNC می تواند چندین برنامه برش را ذخیره کند و به شما امکان می دهد تا کارهای مختلف برش را سریع و آسان تنظیم کنید. سیستم بک استاپ CNC همچنین امکان اجرای کارهای برش پیچیده مانند برش دادن و برش های متعدد از یک ماده را فراهم می کند. این تطبیق پذیری تولیدکنندگان را قادر می سازد تا طیف وسیع تری از محصولات را با سطوح مختلف پیچیدگی تولید کنند. علاوه بر این، آنها را می توان با سایر عملکردهای ماشین برای افزایش کارایی و بهره وری ادغام کرد.   (3) اجزاء و ویژگی ها   سیستم‌های گیج پشتی مدرن مجهز به ویژگی‌های مختلفی هستند تا عملکرد و سهولت استفاده را افزایش دهند: چندین محور حرکت: امکان موقعیت یابی و عملیات خمشی پیچیده را فراهم می کند. موتورهای بدون جاروبک: از حرکات با سرعت بالا و دقیق اطمینان حاصل کنید که اغلب از طریق پروتکل هایی مانند EtherCAT (یک پروتکل شبکه صنعتی که ارتباط پرسرعت بین موتور و سیستم کنترل را تضمین می کند) متصل می شوند. تنظیمات میکرومتری: انگشتان توقف با تنظیمات میکرومتریک ارتفاع و موقعیت جانبی دقیق را امکان پذیر می کنند. ویژگی های اضافی: ممکن است شامل بستن ابزار هیدرولیک، اندازه گیری زاویه لیزری، و بازوهای زیر ورق برای بهبود تطبیق پذیری باشد.   6.سیستم کنترل   را   سیستم کنترل قیچی صفحه هیدرولیک از چندین جزء کلیدی از جمله کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی (PLC)، سنسورها، شیرهای هیدرولیک و رابط انسان و ماشین (HMI) تشکیل شده است. PLC به عنوان مغز سیستم عمل می کند و ورودی ها را از حسگرها دریافت می کند و سیگنال هایی را برای کنترل فرآیند برش به شیرهای هیدرولیک ارسال می کند. سنسور وظیفه تشخیص موقعیت صفحه فلزی و برگشت این اطلاعات به PLC را بر عهده دارد، در حالی که شیر هیدرولیک جریان روغن هیدرولیک را به تیغه برش تنظیم می کند. HMI به اپراتور اجازه می دهد تا پارامترهای مختلف مانند سرعت برش و فشار تیغه را کنترل و تنظیم کند تا از نتایج دقیق و ثابت برش اطمینان حاصل کند.   یکی از مهمترین وظایف سیستم کنترل دستگاه برش هیدرولیک، کنترل موقعیت است. PLC از بازخورد سنسورها برای قرار دادن دقیق تیغه برش نسبت به صفحه فلزی استفاده می کند و از برش دقیق و تمیز اطمینان حاصل می کند. اپراتور می تواند طول برش مورد نظر را بر روی HMI تنظیم کند و PLC موقعیت تیغه را مطابق با آن تنظیم می کند. علاوه بر این، سیستم کنترل می تواند سرعت برش و فشار تیغه را برای بهینه سازی راندمان برش و به حداقل رساندن ضایعات مواد تنظیم کند.   (1) سیستم های کنترل دستی   سیستم های کنترل دستی برای مدیریت فرآیند برش به ورودی مستقیم اپراتور متکی هستند. این سیستم ها معمولاً عبارتند از: چرخ دستی و اهرم: برای تنظیم موقعیت تیغه و تنظیمات گیج عقب استفاده می شود. مثال: یک اپراتور ممکن است از یک چرخ دستی برای تنظیم موقعیت تیغه قبل از هر برش، با تکیه بر تجربه خود برای دستیابی به دقت مطلوب استفاده کند. کلیدها و دکمه های ساده: برای شروع فرآیند برش و سایر عملیات اساسی. در حالی که سیستم های دستی مقرون به صرفه و ساده هستند، برای دستیابی به نتایج ثابت نیاز به مهارت و تجربه اپراتور قابل توجهی دارند.   (2) سیستم های کنترل خودکار   سیستم های کنترل خودکار، به ویژه آنهایی که با فناوری CNC یکپارچه شده اند، قابلیت ها و دقت پیشرفته ای را ارائه می دهند. این سیستم ها از اجزای الکترونیکی و نرم افزاری برای خودکارسازی جنبه های مختلف فرآیند برش استفاده می کنند. ویژگی های کلیدی عبارتند از: کنترلرهای منطقی قابل برنامه ریزی (PLC): کامپیوترهای صنعتی که عملکردهای دستگاه را بر اساس دستورالعمل های از پیش برنامه ریزی شده کنترل می کنند. آنها ورودی را از حسگرها و سایر دستگاه ها دریافت می کنند، داده ها را پردازش می کنند و دستوراتی را برای کنترل محرک ها و سایر اجزای ماشین اجرا می کنند. رابط انسان و ماشین (HMI): رابط های کاربر پسند برای اپراتورها برای تعامل با ماشین. نمایشگرهای لمسی و گرافیکی امکان برنامه ریزی، نظارت و تنظیم تنظیمات دستگاه را آسان می کنند. یکپارچه سازی CNC: بالاترین سطح اتوماسیون و دقت را ارائه می دهد، الگوهای برش پیچیده و تکرارپذیری را امکان پذیر می کند و نیاز به مداخله دستی را کاهش می دهد. سیستم‌های CNC می‌توانند چندین برنامه برش را ذخیره کنند و امکان تغییرات سریع در تنظیمات و افزایش بهره‌وری را فراهم کنند.   (3) ادغام با فناوری CNC   علاوه بر کنترل های خودکار، ادغام CNC دقت و کارایی را به سطح بعدی ارتقا می دهد. فناوری CNC به طور قابل توجهی قابلیت های دستگاه های برش هیدرولیک را افزایش می دهد و مزایایی مانند: دقت و دقت: کنترل دقیق بر روی حرکات تیغه و موقعیت گیج پشتی را تضمین می کند که منجر به برش های بسیار دقیق می شود. این امر به ویژه برای صنایعی که به تحمل سختی نیاز دارند، مانند صنایع هوافضا و خودروسازی اهمیت دارد. تکرارپذیری: ماشین‌های CNC می‌توانند همان برنامه برش را به طور مکرر با حداقل تغییرات اجرا کنند و کیفیت ثابت را در طول دوره‌های تولید بزرگ تضمین کنند. الگوهای برش پیچیده: امکان ایجاد الگوهای برش پیچیده را فراهم می کند که دستیابی به آنها دشوار یا غیرممکن است. این انعطاف پذیری برای ساخت سفارشی و کاربردهای تخصصی ارزشمند است.   (4) رابط کاربری و سهولت کار   سیستم‌های کنترل مدرن سهولت کار را در اولویت قرار می‌دهند و مدیریت فرآیند برش را برای اپراتورها ساده‌تر می‌کنند. جنبه های کلیدی عبارتند از: HMI های بصری: رابط های صفحه لمسی با نمایشگرهای گرافیکی، تنظیم و نظارت بر عملکرد دستگاه را برای اپراتورها آسان می کند. کمک‌های بصری، مانند نمودارها و انیمیشن‌ها، به راهنمایی کاربران از طریق روش‌های پیچیده کمک می‌کنند. حالت های برش از قبل برنامه ریزی شده: بسیاری از ماشین ها دارای حالت های برش از پیش برنامه ریزی شده برای کارهای معمول هستند که زمان راه اندازی و خطای اپراتور را کاهش می دهد. هشدارهای عیب یابی و تعمیر و نگهداری: سیستم های کنترل پیشرفته می توانند هشدارهای عیب یابی و تعمیر و نگهداری را در زمان واقعی ارائه دهند و به اپراتورها کمک می کنند تا مشکلات را قبل از اینکه منجر به خرابی قابل توجهی شوند شناسایی و رسیدگی کنند.   7. مکانیسم نگه داشتن پایین   مکانیزم نگه‌دارنده در ماشین‌های برش هیدرولیکی یک جزء حیاتی است که پایداری مواد را در طول فرآیند برش تضمین می‌کند. با محکم کردن مواد در جای خود، مکانیسم نگهدارنده از حرکت و لغزش جلوگیری می کند و منجر به برش دقیق و افزایش ایمنی می شود.   را   (1) عملکرد و اهمیت گیره های نگهدارنده   در مرحله اول، گیره فشار مسئول نگه داشتن صفحه فلزی در محل خود در طول فرآیند برش است. بدون دستگاه گیره محکم، صفحه فلزی ممکن است در طول فرآیند برش حرکت یا حرکت کند و در نتیجه نادرستی و نقص در محصول نهایی ایجاد شود. دستگاه گیره فشار فشار ثابت و یکنواختی را به صفحه فلزی اعمال می کند و از ثابت ماندن و ثابت بودن آن در طول فرآیند برش اطمینان می دهد.   ثانیاً، وسایل گیره فشار به کاهش ضایعات و بهبود کارایی در طول پردازش فلز کمک می کند. با محکم نگه داشتن صفحه فلزی در جای خود، فیکسچر جیگ احتمال هدر رفتن مواد را به دلیل بریدگی های نامناسب یا قرار دادن نامناسب کاهش می دهد. این نه تنها باعث صرفه جویی در زمان و هزینه می شود، بلکه کیفیت کلی محصول نهایی را نیز بهبود می بخشد.   علاوه بر این، دستگاه گیره فشار به اطمینان از ایمنی اپراتور و دستگاه کمک می کند. با محکم نگه داشتن ورق فلزی در جای خود، فیکسچر جیگ خطر تصادفات و صدمات ناشی از حرکت یا حرکت ورق فلز را در طول فرآیند برش کاهش می دهد. این نه تنها از اپراتور محافظت می کند، بلکه از آسیب دیدن دستگاه جلوگیری می کند و عمر سرویس و قابلیت اطمینان آن را تضمین می کند.   علاوه بر این، دستگاه های گیره فشار نقش مهمی در دستیابی به برش دقیق و دقیق صفحات فلزی دارند. با محکم نگه داشتن ورق در محل و حفظ فشار ثابت، گیره کمک می کند تا اطمینان حاصل شود که برش با دقت و دقت لازم انجام می شود. این امر به ویژه در کاربردهایی که به تلورانس های دقیق و اندازه گیری های دقیق نیاز است، اهمیت دارد.   (2) نگهدارنده های هیدرولیک   فشار هیدرولیک استفاده از سیلندر هیدرولیک برای اعمال نیروی گیره است، مزایای آن در کنترل دقیق، قابلیت فشار بالا نهفته است. پرس هیدرولیک عمدتاً برای کاربردهای سنگین و موادی که به نیروهای گیره قابل توجهی نیاز دارند استفاده می شود. در کارخانه های تولید خودرو با حجم بالا، بالاست هیدرولیک به دلیل قابلیت فشار بالا و کنترل دقیق آن ترجیح داده می شود.   8. ویژگی های ایمنی در ماشین های برش هیدرولیک   (1) گارد ایمنی   حفاظ های ایمنی موانع فیزیکی هستند که از تماس اپراتورها با قطعات خطرناک ماشین مانند تیغه ها و مکانیسم های نگهدارنده جلوگیری می کنند. این محافظ‌ها که معمولاً از مواد شفاف یا مشبک ساخته می‌شوند، ضمن حفظ حفاظت، دید را فراهم می‌کنند. انواع حفاظ ایمنی: حفاظ های ثابت: موانع دائمی که حفاظت دائمی را فراهم می کنند. محافظ های قابل تنظیم: می توانند برای انجام وظایف مختلف تغییر مکان دهند. محافظ های در هم قفل شده: در صورت برداشتن یا باز شدن دستگاه، به طور خودکار خاموش می شود. مواد مورد استفاده در گاردهای ایمنی: پلی کربنات: شفاف و مقاوم در برابر ضربه. مش فولادی: بادوام و قابلیت دید را فراهم می کند.   (2) دکمه های توقف اضطراری   دکمه های توقف اضطراری به صورت استراتژیک در اطراف دستگاه برای دسترسی سریع قرار گرفته اند و به اپراتورها اجازه می دهد تا در مواقع اضطراری به سرعت عملیات را متوقف کنند. این دکمه ها معمولا بزرگ و قرمز هستند و به راحتی قابل شناسایی هستند.   (3) پرده های نور   پرده های نوری ابزارهای الکترونیکی نوری هستند که یک مانع ایمنی نامرئی در اطراف مناطق خطرناک ایجاد می کنند. اگر جسم یا شخصی پرتو نور را قطع کند، دستگاه بلافاصله متوقف می شود. توضیح دستگاه های الکترونیک نوری: این دستگاه ها از پرتوهای نور برای تشخیص وقفه ها استفاده می کنند که باعث ایجاد پاسخ ایمنی می شود.   (4) سیستم های کنترل دو دستی   سیستم های کنترل دو دستی اپراتور را ملزم می کند که از هر دو دست برای فشار دادن دکمه های جداگانه به طور همزمان استفاده کند تا فرآیند برش شروع شود. این تضمین می کند که هنگام حرکت تیغه ها، دست ها از ناحیه برش دور باشند.     三، سوالات متداول   1. تعمیر و نگهداری باید چند بار در دستگاه برش هیدرولیک انجام شود؟   برای اطمینان از عملکرد بهینه و عمر مفید قیچی هیدرولیک، تعمیر و نگهداری منظم ضروری است. یکی از مسائل کلیدی که در تعمیر و نگهداری قیچی های هیدرولیک مطرح می شود این است که هر چند وقت یکبار باید آنها را سرویس کرد. فرکانس نگهداری قیچی هیدرولیک به عوامل مختلفی از جمله استفاده، شرایط کاری و توصیه های سازنده بستگی دارد. به طور کلی توصیه می شود که قیچی هیدرولیک حداقل هر شش ماه تا یک سال یکبار نگهداری شود.   نگهداری منظم قیچی صفحه هیدرولیک برای جلوگیری از خرابی و اطمینان از عملکرد روان ضروری است. با گذشت زمان، گرد و غبار، زباله ها و براده های فلزی می توانند در دستگاه جمع شوند و باعث گرفتگی و کاهش عملکرد شوند. با انجام تعمیرات معمولی مانند تمیز کردن و روغن کاری دستگاه می توان از این مشکلات جلوگیری کرد. علاوه بر این، بازرسی های منظم می تواند به شناسایی مشکلات احتمالی قبل از تبدیل شدن به تعمیرات پرهزینه کمک کند. بررسی نشتی، قطعات فرسوده و تراز مناسب از وظایف اساسی است که باید در برنامه تعمیر و نگهداری گنجانده شود.   فرکانس تعمیر و نگهداری یک قیچی هیدرولیک ممکن است به میزان کاری که انجام می دهد نیز بستگی داشته باشد. ماشین‌هایی که برای استفاده روزانه یا برای برش‌های سنگین استفاده می‌شوند ممکن است نسبت به ماشین‌هایی که کمتر استفاده می‌شوند به تعمیر و نگهداری مکرر نیاز داشته باشند. نوع ماده برش خورده نیز نقش مهمی در تعیین فاصله نگهداری دارد. برش مواد ساینده باعث سایش و پارگی بیشتر دستگاه می شود و بنابراین نیاز به تعمیر و نگهداری مکرر دارد. علاوه بر این، عوامل محیطی مانند دما و رطوبت بر عملکرد دستگاه تأثیر می گذارد و نیاز به تعمیر و نگهداری مکرر دارد.   هنگام تعیین فرکانس نگهداری قیچی های هیدرولیک، توصیه های سازنده نیز باید در نظر گرفته شود. هر دستگاه با مجموعه ای از دستورالعمل های ارائه شده توسط سازنده همراه است که چند وقت یکبار باید تعمیر و نگهداری شود و چه کارهای تعمیر و نگهداری خاصی باید انجام شود. پیروی از این توصیه ها کمک می کند تا اطمینان حاصل شود که دستگاه در شرایط بهینه کار می کند و خطر خرابی غیرمنتظره را به حداقل می رساند. نادیده گرفتن توصیه های سازنده می تواند منجر به کاهش عملکرد، کاهش عمر دستگاه و خطرات ایمنی برای اپراتور شود.   عملیات خاص عبارتند از: بازرسی های معمول: بازرسی های بصری و مکانیکی روزانه یا هفتگی برای شناسایی سایش و آسیب. روغن کاری: روانکاری منظم قطعات متحرک طبق مشخصات سازنده. تعمیر و نگهداری مایع هیدرولیک: بسته به استفاده و دستورالعمل های سازنده، سیال هیدرولیک را هر 6 تا 12 ماه یکبار بررسی و تعویض کنید. تمیز کردن: تمیز نگه داشتن دستگاه از تراشه های فلزی و زباله. کالیبراسیون و تنظیم: کالیبراسیون و تنظیم دوره ای اجزای مهم مانند گیج پشتی و شکاف تیغه.   2. مراحل رایج عیب یابی دستگاه های شرینگ هیدرولیک چیست؟   دستگاه برش ورق هیدرولیک یکی از تجهیزات مهم برای برش ورق فلزی در تمام جنبه های زندگی است. اما، مانند هر ماشین دیگری، گاهی اوقات مستعد خرابی است. درک مراحل رایج عیب یابی قیچی هیدرولیک برای اطمینان از عملکرد روان و به حداقل رساندن زمان خرابی ضروری است.   یکی از رایج ترین مشکلات قیچی صفحه هیدرولیک نشت روغن است. این ممکن است ناشی از سایش مهر و موم یا شل بودن اتصالات باشد. اولین قدم برای از بین بردن نشتی، شناسایی منبع نشتی است. پس از شناسایی منبع، گام بعدی تعویض مهر و موم معیوب یا سفت کردن مفصل است. بازرسی منظم مهر و موم و اتصالات به جلوگیری از نشت نفت در آینده کمک می کند.   یکی دیگر از مشکلات رایج قیچی های صفحه هیدرولیک، ناهماهنگی تیغه ها است. عدم تراز تیغه ها می تواند منجر به کیفیت پایین برش و آسیب دستگاه شود. برای رفع این مشکل، ابتدا با استفاده از خط کش، تراز تیغه ها را بررسی کنید. در صورت تشخیص ناهماهنگی، تیغه باید به درستی مطابق با مشخصات سازنده تراز شود. تعمیر و نگهداری منظم و بررسی تراز تیغه ها به جلوگیری از این مشکل کمک می کند.   در برخی موارد، قیچی های هیدرولیک ممکن است سرعت برش آهسته یا ناسازگاری را تجربه کنند. این می تواند ناشی از عوامل مختلفی مانند سطح پایین روغن، گرفتگی فیلترها یا سایش عنصر هیدرولیک باشد. برای حل این مشکل، اولین قدم این است که سطح روغن را بررسی کرده و در صورت لزوم فیلتر را تعویض کنید. اگر مشکل همچنان ادامه داشت، ممکن است لازم باشد قطعات هیدرولیک فرسوده را بررسی و تعویض کنید.   یکی از مشکلات جدی تری که می تواند در قیچی های صفحه هیدرولیک رخ دهد، خرابی سیستم هیدرولیک است. این می تواند به دلیل طیف وسیعی از عوامل مانند خرابی پمپ، انسداد سوپاپ، یا آلودگی روغن هیدرولیک ایجاد شود. عیب یابی خرابی سیستم هیدرولیک خرابی نیازمند بازرسی کامل اجزای هیدرولیک برای تعیین علت اصلی مشکل است. پس از شناسایی علت، می توان تعمیر یا تعویض مناسب را برای بازگرداندن سیستم هیدرولیک به شرایط کار انجام داد.   به طور خلاصه، درک مراحل رایج رفع مشکل قیچی صفحه هیدرولیک برای اطمینان از عملکرد بهینه و عمر مفید آنها ضروری است. تعمیر و نگهداری منظم، بازرسی و تعمیر به موقع هرگونه مشکل به جلوگیری از خرابی پرهزینه کمک می کند و از عملکرد روان قیچی صفحه هیدرولیک در کاربردهای مختلف صنعتی اطمینان می دهد. با پیروی از این مراحل عیب یابی، اپراتورها می توانند به طور موثر مشکلات قیچی هیدرولیک را تشخیص داده و حل کنند و در نهایت کارایی و قابلیت اطمینان آنها را بهبود بخشند.   3. فن آوری CNC چگونه بر سیستم های کنترل ماشین های برش هیدرولیک تأثیر گذاشته است؟   فن آوری کنترل عددی از طریق تجهیزات الکترونیکی و فناوری کامپیوتری برای دستیابی به کنترل اتوماسیون ماشین ابزار یک فناوری است. دستگاه برش هیدرولیک یکی از تجهیزات رایج پردازش فلز است که برای برش ورق فلز استفاده می شود. فناوری کنترل عددی می تواند دقت کنترل و کارایی دستگاه برش هیدرولیک را تا حد زیادی بهبود بخشد و آن را در فرآیند تولید پایدارتر و قابل اعتمادتر کند.   در مرحله اول، فناوری کنترل عددی می تواند به کنترل حرکت دقیق تری در سیستم کنترل دستگاه برش هیدرولیک دست یابد. دستگاه برش هیدرولیک سنتی به کنترل دستی توسط اپراتور متکی است که به راحتی تحت تأثیر عوامل انسانی قرار می گیرد و در نتیجه دقت ماشینکاری پایینی دارد. استفاده از فناوری کنترل عددی، از طریق برنامه از پیش تعیین شده برای کنترل مسیر و سرعت دستگاه برش هیدرولیک، به منظور دستیابی به برش دقیق، بهبود دقت و کارایی پردازش.   در مرحله دوم، فناوری کنترل عددی همچنین می تواند نظارت از راه دور و کنترل هوشمند دستگاه برش هیدرولیک را محقق کند. از طریق ارتباط با شبکه کامپیوتری، اپراتور می تواند وضعیت در حال اجرا و وضعیت پردازش دستگاه برش هیدرولیک را از طریق سیستم نظارت از راه دور به صورت بلادرنگ نظارت کند، پارامترها و رویه ها را به موقع تنظیم کند و کنترل بلادرنگ را درک کند. این نه تنها کارایی مدیریت تولید را بهبود می بخشد، بلکه باعث کاهش مداخلات انسانی و کاهش هزینه های نیروی کار می شود.   علاوه بر این، فناوری CNC همچنین می تواند عملکرد خودکار دستگاه برش هیدرولیک را تحقق بخشد. برای برخی از فرآیندهای برش پیچیده و عملیات ماشینکاری چند مرحله ای، فناوری کنترل عددی می تواند عملیات خودکار را از طریق برنامه ریزی محقق کند، کارایی تولید را بهبود بخشد و خطاهای انسانی را کاهش دهد. اپراتور فقط به تنظیم پارامترها و رویه ها نیاز دارد و دستگاه برش هیدرولیک می تواند به طور خودکار پردازش را مطابق مسیر و سرعت تنظیم شده تکمیل کند و کارایی و کیفیت تولید را تا حد زیادی بهبود بخشد.   به طور کلی، فناوری کنترل عددی تأثیر عمیقی بر سیستم کنترل دستگاه برش هیدرولیک دارد. با تحقق کنترل حرکت دقیق، نظارت از راه دور و کنترل هوشمند و همچنین عملکرد خودکار، فناوری کنترل عددی می تواند بازده تولید، دقت پردازش و سطح مدیریت تولید دستگاه برش هیدرولیک را بهبود بخشد، به طوری که نقش مهم تری در صنعت ساخت و تولید مدرن ایفا کند. . با توسعه مداوم فن آوری، فناوری کنترل عددی سیستم کنترل دستگاه برش هیدرولیک را بیشتر بهبود می بخشد و توسعه و کاربرد این زمینه را ترویج می کند.     四، خلاصه

Strong industry "enterprise history—— Practicing independent research and development and manufacturing of old state-owned enterprises in China to develop new quality productivity and bring new machines to life   شرکت Beijing Beiyi Machine Tool Co., LTD. ، یک شرکت تابعه از شرکت Beijing Jingcheng Electromechanical Holdings Co., LTD. ، یک شرکت پیشرو در صنعت ماشین آلات چین است.محصولات آن به طور گسترده ای در صنایع کلیدی اقتصاد ملی مانند خودرو استفاده می شود، کشتی ها، تولید برق، حمل و نقل راه آهن، قالب ها و ماشین آلات.بسیاری از اوقات انجام ملی "صنعت ماشین آلات CNC درجه بالا و تجهیزات اولیه تولید" و دیگر پروژه های ویژه علمی و تکنولوژیکی بزرگ. پیشرفت شرکت ماشین آلات بیگی در زمینه ماشین آلات سنگ شکن سنگین CNCاین شرکت به تکنولوژی تولید ماشین سنگینی CNC Gantry تسلط داشته است، و با موفقیت ساخت CNC سنگینی پل Gantry 5 محور چرخاندن و فرش ماشین ترکیبی با بزرگترین پهنای. این ابزار ماشین دارای عرض حداکثر 10.5 متر است،ارتفاع پردازش 7.5 متر، و قدرت پیچ 105 کیلووات. این قابلیت پردازش بسیار بالا و دقت دارد و به طور گسترده ای در زمینه تولید ماشین آلات سنگین استفاده می شود. محصولات سری گانتری با دقت بالا تولید شده توسط ماشین آلات Beyi با محصولات پیشرفته آلمان مقایسه می شوند و می توانند مستقیم بودن کمتر از 0 را به دست آورند.005mm/m و دقت موقعیت دهی تکراری کمتر از 0.002mm دقت و عملکرد آن به سطح محصولات در سطح جهانی رسیده است XKAU2750×220 CNC پل نوع دو گانتری حفاری و آسیاب ماشین،XKA28105×300 ماشین آسیاب دو گانتی از نوع پل سی ان سی، XKAU2890×300 CNC پل نوع دو بار گانتری حفاری و فرش ماشین، شناخته شده به عنوان شمال یک ابزار ماشین "سه Jianke"،به طور متوالی رکورد قیمت جدیدی را برای یک ابزار ماشین برش طلایی به ثبت رسانددر میان آنها، XKA28105×300 CNC ماشین آسیاب پل حرکت در حال حرکت در حال حرکت در حال حرکت است.در عین حال، ماشین آلات فوق العاده سنگین CNC پل Gantry پنج محور چرخاندن فرش تراشی مجموعه ای از BEichi Machine Tool، که توسط آن نشان داده شده است،برنده "جایزه اول صنعت ماشین آلات چین"، که به طور کامل موقعیت پیشرو ماشین آلات بیچی را در نوآوری تکنولوژی و توسعه محصول نشان داد. از طریق سرمایه گذاری مداوم در زمینه تحقیق و توسعه و همکاری صنعت-دانشگاه-تحقیق،ابزار ماشین بیلی یی پیشرفت قابل توجهی در پیشرفت های کلیدی فناوری و اطمینان از ایمنی و ثبات زنجیره صنعتی مهم و زنجیره تامین داشته است، حل موثر مشکلات کلیدی فنی مشترک مورد نیاز صنایع و شرکت هاو ارائه پشتیبانی قوی از تجهیزات برای توسعه تجهیزات بزرگ ملی و ساخت پروژه های بزرگ.

کارگاه هوشمند 5G+ جیاشیت   واقع در ناحیه توسعه اقتصادی نانچانگ Xiaolan، Jiangxi Jiashi CNC Co، LTD، کارگاه هوشمند "5G +" آن به معیار صنعت ماشین آلات CNC پیشرفته چین تبدیل شده است.در کارگاه "گود تایم"تجهیزات خودکار مانند کامیون های خودکار، مکانیسم تغییر ابزار فوق العاده سریع و بازوهای رباتیک به طور موثر و دقیق کار می کنند.در حالی که کارگران عمدتا مسئول نظارت بر ترمینال های هوشمند هستند، که به طور کامل ماهیت پیشرفته حالت تولید هوشمند و دیجیتال را نشان می دهد.   بر مبنای ماشین آلات CNC با سرعت بالا و دقت بالا که خود تولید شده اند، در ترکیب با اتومبیل های AGV، روبات ها و سایر تجهیزات اتوماسیون، بهترین استفاده از سیستم MES برای کنترل کل کارگاه،تحقق تولید تجهیزات هوشمند، کنترل فرآیند و مدیریت عملیات، که نه تنها ثبات کیفیت محصول را تضمین می کند، بلکه ارزش افزوده محصولات را افزایش می دهد.   Bestest که در سال 2004 تاسیس شد، بر توسعه و تولید ماشین آلات CNC پیشرفته، خطوط تولید خودکار و قطعات دقیق تمرکز دارد.با کیفیت عالی محصول و تحقیقات و توسعه تکنولوژی عالی، Goodtime در مجموع 112 حق ثبت اختراع ملی از جمله 16 حق ثبت اختراع اختراع را به دست آورده است و در سال 2021 به عنوان یک شرکت "غول کوچک" ملی تأیید شده است. The outstanding achievements of Bestest are largely attributed to the company's continuous innovation and breakthrough and the strategic layout of independent research and development of high-end CNC machine tools.   دستگاه ابزار به عنوان یک دستگاه مادر صنعتی، دقت پردازش آن به طور مستقیم با سطح تولید قطعات دقیق مرتبط است،و سطح فنی ماشین آلات CNC پیشرفته یک شاخص مهم برای اندازه گیری ظرفیت اصلی تولید یک کشور استبا توجه به انحصار فناوری ماشین آلات CNC دقیق خارجی، بهترین زمان به طور قاطعانه راه نوآوری مستقل را انتخاب می کند،و متعهد به ساخت ماشین آلات CNC پیشرفته چینی است.   با تلاش های مداوم تیم فنی، بهترین زمان با موفقیت یک ماشین ابزار با سرعت بالا و دقت بالا با استفاده از موتور خطی و تکنولوژی هدایت مستقیم توسعه داده است،دقت موقعیت مکانی 2 میکرومتردر سال 2019،بهترین زمان توسعه یک ماشین آلات هوشمند CNC با سرعت بالا و دقت بالا با دقت موقعیت 1 میکران با سیستم داخلیدر سال 2022، Goodtime یک کارگاه هوشمند "5G+" را بر اساس ابزارهای ماشین آلات CNC پیشرفته خود ایجاد کرد.که به شدت تحول دیجیتال صنعت تولیدی داخلی را ترویج می کنددر ماه مارس امسال an inspection report issued by the National Machine Tool Product Quality Inspection and Testing Center (Sichuan) shows that the high-speed and high-precision CNC machine tool developed by the Best high precision machining center has a positioning accuracy of 0.6 مایکرون و دقت موقعیت دهی تکرار شده 0.4 مایکرون   از نگهداری و پردازش اولیه، تا توسعه کل ماشین آلات ابزار، و سپس به طراحی کل خط تولید "تولید هوشمند"،مسیر ارتقاء بهترین زمان یک تصویر زنده از تحول دیجیتال صنعت تولیدی چین است. تکنسین های BESTTIME از طریق تعدادی از تکنولوژی های "کارت گردن" شکسته اند با نگرش بهبود مداوم، ایجاد یک سطح جدید از ابزار ماشین های کنترل عددی داخلی،و شکستن محاصره کشورهای مربوطه در کشور ما در زمینه ابزار ماشین کنترل عددی فوق دقیق برای مدت طولانی.   ابزار ماشین CNC پیشرفته تولید شده توسط Besttime به طور گسترده ای در هوافضا، وسایل نقلیه انرژی جدید و زمینه های دیگر استفاده شده است، به طور موثر نرخ محلی سازی ابزار ماشین CNC پیشرفته را بهبود می بخشد.در آینده، بهترین زمان به افزایش سرمایه گذاری در تحقیق و توسعه، عمق همکاری بین تولید، آموزش و پژوهش ادامه خواهد داد،توسعه ماشین آلات بیشتر برای پاسخگویی به نیازهای صنعت، و به پیشرفت تکنولوژیکی ماشین آلات CNC پیشرفته چین و پروژه بازسازی پایه های صنعتی کمک می کند.   به عنوان یک شرکت پیشرو در صنعت ماشین آلات CNC پیشرفته چین، Besttime CNC Co.، LTD.تحول دیجیتال صنعت تولیدی را ارتقا می دهد و ارتفاع جدید فن آوری ماشین آلات CNC پیشرفته چین را رهبری می کند. Goodtime will continue to provide strong support for the digital transformation and high-quality development of China's manufacturing industry with its excellent technology research and development capabilities and intelligent manufacturing concept.

ماشین آلات چین پیشرفت جدید، اولین ماشین آلات هوشمند CNC در جهان موفقیت   ماشین آلات CNC نقش مهمی در تولید صنعتی دارند، نه تنها می توانند کارایی تولید را بهبود بخشند، بلکه دقت و سازگاری محصولات را نیز تضمین می کنند.ماشین آلات کنترل عددی از طریق کنترل دقیق و کار خودکار، به شدت کاهش میزان خطا و شدت کار از عملیات دستی، یک تجهیزات ضروری از صنعت تولید مدرن است. یک مورد موفقیت آمیز معمول این است که شرکت ماشین آلات شن یانگ با موفقیت اولین ماشین آلات هوشمند CNC "i5" را در جهان توسعه داد. این ماشین آلات که در سال 2017 منتشر شد،نشان دهنده یک پیشرفت بزرگ برای چین در بخش ماشین آلات پیشرفته استدستگاه هوشمند CNC ابزار "i5" توانایی تفکر مستقل، یادگیری و تولید را دارد.و می تواند به طور مستقل استراتژی پردازش را با توجه به تقاضای کار تنظیم کند، که انعطاف پذیری و کارایی تولید را به شدت بهبود می بخشد. ابزار ماشینی هوشمند i5 که توسط گروه ابزار ماشینی شن یانگ عرضه شده است یک تجهیزات انرژی شبکه هوشمند با فناوری هسته ای است.i5 به یکپارچه سازی موثر صنعت اشاره دارد، اطلاعات، اینترنت، هوشمند و یکپارچه. به عنوان یک ترمینال هوشمند مبتنی بر اینترنت، ابزار ماشین هوشمند i5 درک هوش عملیات، برنامه نویسی،نگهداری و مدیریتاین یک نسل جدید از تجهیزات هوشمند تولید بر اساس فناوری اطلاعات محور است، که اینترنت را به عنوان حامل، ارائه مشتریان با "تولید آسان" به عنوان هسته،و ارتباط موثر مردم، ماشين ها و چيزها در سال 2014، ابزار ماشین آلات شن یانگ با موفقیت سری i5 از ابزار ماشین آلات هوشمند را در " نمایشگاه ابزار ماشین آلات شانگهای" راه اندازی کرد.ماشین آلات هوشمند سری i5 محصولات هوشمند با توابع هوشمند و متصل به هم هستند که توسط ماشین آلات شن یانگ راه اندازی شده اند. ابزار مبتنی بر سیستم کنترل عددی هوشمند i5. ابزار ماشین هوشمند i5 دارای ویژگی های جبران هوشمند، تشخیص هوشمند، کنترل هوشمند و مدیریت هوشمند است که می تواند دقت بالا را تحقق بخشد،پردازش با کارایی بالا و مصرف انرژی کمدستگاه هوشمند i5 نه تنها می تواند وظایف پردازش را انجام دهد، بلکه داده ها را در زمان واقعی منتقل می کند.عملکرد منحصر به فرد اینترنت دستگاه ابزار هوشمند i5 آن را به یک ترمینال هوشمند تبدیل می کند، تحقق تولید توزیع شده، سلسله مراتبی و اشتراک گذاری، واقعا تغییر شیوه تولید در جهان. خط تولید ماشین آلات هوشمند i5 به مرکز چرخاندن افقی هوشمند i5T1، i5T3، i5T5، مرکز پردازش هوشمند i5M4 گسترش یافته است.مرکز حفاری هوشمند i5M1 و i5M8 پلت فرم ماشین آلات هوشمند و سایر سری محصولات، پوشش دو محور، سه محور، چهار محور و پنج محور ابزار هوشمند ماشین. می تواند تبدیل، فریز، حفاری، ضربه زدن، کپی فریز و دیگر ساده به پیچیده پردازش تکنولوژی،به طور عمده برای ماشین آلات استفاده می شود، الکترونیک 3C، هوافضا، مراقبت های بهداشتی، ارتباطات اطلاعات، انرژی جدید و صنایع دیگر.i5 ابزار ماشینی هوشمند به ترمینال هوشمند تبدیل شده است که مشتریان برای تولید آینده نیاز دارند، ارائه بهترین راه حل برای جایگزینی محصولات مشتری و ارتقاء صنعتی. از زمان ظهور جهانی در سال 2014 ، ابزار ماشینی هوشمند i5 به تدریج وارد وضعیت رشد انفجاری شده است. در سال اول ، فروش چرخ دنده هوشمند i5T3 از هزاران نفر فراتر رفت. در سال 2015 ،سفارشات ماشین آلات هوشمند سری i5 بیش از 6در سال ۲۰۱۶، دستگاه های هوشمند i5 در بازار ماشین آلات کاهش یافته است.سفارشات 18،000 واحد، ابزار ماشینی هوشمند تقریباً نیمی از فروش سالانه کشور را در بر داشت و در عرض یک سال، طرح ساخت 46 کارخانه هوشمند. در سال ۲۰۱۷، ابزار ماشین Shenyang روند صنعتی سازی فن آوری های موجود را تسریع کرد، تحقیق و توسعه پلت فرم i5OS را تسریع کرد،و ترویج ساخت اکوسیستم برنامه در ترمینال "i5".سیستم هوشمند CNC i5 نه تنها کنترل کننده حرکت دستگاه ابزار، بلکه ترمینال هوشمند شبکه کارخانه است.سیستم CNC هوشمند i5 نه تنها شامل توابع هوشمند مانند پشتیبانی از فرآیند است، برنامه نویسی ویژگی، تشخیص گرافیکی، شبیه سازی فرآیند ماشینکاری آنلاین، اما همچنین عملکرد هوشمند، برنامه نویسی هوشمند، نگهداری هوشمند و مدیریت هوشمند را درک می کند. عملکرد هوشمند سیستم کنترل عددی i5 به شرح زیر است:- کار هوشمندانه: کل سیستم را می توان از طریق صفحه لمسی کنترل کرد.و داده های وضعیت پردازش ابزار ماشین می تواند به تلفن همراه یا رایانه تبلت در زمان واقعی همگام شود، که نماد "کارخونه ای در نوک انگشتان" کاربر است. مهم نیست که کاربر در کجاست، یک ماشین در دست می تواند تجهیزات را کار کند، مدیریت و نظارت کند،و انتقال و مبادله اطلاعات پردازش ابزار ماشین در زمان واقعی. سیستم شبیه سازی فرآیند آنلاین می تواند وضعیت ماشین آلات را در زمان واقعی شبیه سازی کند و تجمع داده های تجربه فرآیند را درک کند.می تواند به سرعت به درخواست پشتیبانی از فرآیند کاربر پاسخ دهد و از "استاد فرآیند" در اینترنت پشتیبانی تجربه را دریافت کند.. تعویض هوشمند. تکنولوژی تعویض خطای ارتفاع مبتنی بر مدل ریاضی یکپارچه شده است.که می تواند دستگاه ابزار هوشمند i5 را به دقت موقعیت 5μm/300mm و دقت موقعیت تکرار 3μm/300mm برساند. سیستم سنتی CNC در بازخورد تشخیص کد است و بازخورد سیستم CNC i5 رویداد است، می تواند جایگزین افراد برای پیدا کردن کد باشد،کمک به اپراتورها برای تشخیص مشکل؛ می تواند جریان موتور را نظارت کند و داده هایی را برای کارکنان تعمیر و نگهداری برای کمک به تجزیه و تحلیل خطا فراهم کند. مدیریت هوشمند کارگاه. سیستم CNC i5 به شدت با سیستم مدیریت کارگاه (WIS) ادغام شده است که اطلاعات عملکرد ماشین آلات را ثبت می کند.از جمله زمان استفاده، پیشرفت پردازش، مصرف انرژی و غیره، و ارائه تجزیه و تحلیل سفارش و تکمیل برنامه برای کارکنان مدیریت کارگاه.همچنین می تواند مصرف مواد و هزینه نیروی کار دستگاه ابزار را از طریق سیستم مالی ادغام کند، و هزینه های عملیاتی کل کارگاه را به موقع جمع آوری کنید. تحت شرایط اینترنت، سیستم کنترل عددی i5 نه تنها می تواند ارتباط بین ماشین آلات را تحقق بخشد،اما همچنین یک ترمینال شبکه ای است که می تواند داده های مدیریت کارگاه را تولید کند و داده ها را با بخش های مربوطه تبادل کنداز طریق "شفافیت داده" فرآیند تولید، ارتباط یکپارچه بین فرآیند تولید و مدیریت تولید تحقق می یابد.این نه تنها پردازش قطعات را آسان می کند، اما همچنین داده های زمان واقعی را برای مدیریت، امور مالی، تولید و فروش تولید می کند.یکپارچه سازی منابع و ارتباط اطلاعات یک سری از پیوندهای تولید و مدیریت مانند تجهیزات، برنامه ریزی تولید، طراحی، تولید، زنجیره تامین، منابع انسانی، امور مالی، فروش و موجودی برای کاهش ضایعات و بهبود کارایی تحقق می یابد. در مورد داده های "شفاف" ارائه شده توسط سیستم های CNC، سیستم های ابری و برنامه های ابری که با مدل های تجاری سازگار هستند مورد نیاز است.پلت فرم تولید ابری (i-Smart Engineering & Services Online),iSESOL) که توسط شرکت علم ابر هوشمند گروه ابزار ماشین شین یانگ توسعه یافته است، یک پلت فرم به اشتراک گذاری ظرفیت ابر را از طریق اطلاعات آنلاین ابزار ماشین هوشمند i5 ایجاد کرده است.کاربران می توانند ظرفیت بیکار را در پلت فرم ظرفیت iSESOL منتشر کنند و کاربران با تقاضای ظرفیت می توانند به سرعت بدون خرید تجهیزات ظرفیت تولید را به دست آورند.ارائه دهنده ظرفیت می تواند با استفاده از ظرفیت بیکار سود کسب کند.، و تقاضا کننده ظرفیت می تواند ظرفیت تولید را با هزینه پایین تر بدست آورد و هر دو طرف می توانند از طریق به اشتراک گذاشتن سود را به حداکثر برسانند.این روش به اشتراک گذاری ظرفیت تولیدی شکل سازمانی صنعت تولیدی را تغییر خواهد داد، و به طور کامل از منابع تولید بیکار اجتماعی برای به حداکثر رساندن مزایای منابع بیکار استفاده کنید. تمام انواع ماشین آلات هوشمند i5 که در سراسر کشور توزیع شده اند می توانند از طریق پروتکل iPort به شبکه iSESOL دسترسی داشته باشند.یک تصویر از یک روز اخیر نشان می دهد که تعداد کل دستگاه های پیوستن به پلت فرم ابری 2477 است، ساعت خدمات تجمعی 175،746 ساعت است و تعداد سفارشات 1266 است. تعداد و نرخ باز شدن شش نوع ماشین آلات در پایین شکل نشان داده شده است،که نشان می دهد کدام ماشین آلات ابزاری هستند که می توانند به اشتراک گذاشته شوندبرای نشان دادن تعداد ماشین های هوشمند i5 در منطقه روی نقطه آبی روی نقشه کلیک کنید. داده های تولید شده توسط هر ابزار ماشین می تواند توسط پرسنل تولید مرتبط به اشتراک گذاشته شود.کارکنان مدیریت و اپراتورها. دشوار نیست که ببینیم که روند آینده سیستم CNC معماری جدید ترکیبی از ابر و پایان خواهد بود،و از طریق تجزیه و تحلیل عمیق و درک برنامه های کاربردی صنعت، طراحی برنامه های کاربردی اینترنت و مدل های تجاری مطابق با روند توسعه آینده، از طریق ترمینال هوشمند برای اتصال مردم، مردم و تجهیزات، مردم و دانش.این باعث می شود که استعداد (دانش) منابع، منابع تولیدی، منابع مالی و سایر منابع برای به اشتراک گذاشتن و به حداکثر رساندن ارزش،و سیستم CNC باید نقش مهمی از پل پیوند بین منابع انسانی و تولید را به عهده بگیرد.

قدرت دقیق روبات های کامپوزیت در زمینه تولید دقیق   در صنعت تولید دقیق، که در آن الزامات برای دقت، ثبات و کارایی تجهیزات تقریباً سخت است،ربات های کامپوزیت با انعطاف پذیری بی نظیر خود، هزینه ها را کاهش می دهند و بهره وری را در این زمینه افزایش می دهند.در زیر، ما یک مورد استفاده از ربات کامپوزیت Fuwei Intelligent را در زمینه تولید دقیق به اشتراک می گذاریم. سابقه پرونده:يه شرکت معروف توليد قطعات اتومبيل که بر توليد قطعات موتور با دقت بالا و کيفيت بالا تمرکز دارهبرای مقابله با رشد سریع تقاضا در بازار و افزایش رقابت محصولات، شرکت تصمیم به معرفی روبات های ترکیبی برای بهینه سازی خط تولید، بهبود بهره وری تولید و کیفیت محصول گرفت. طرح درخواست:شرکت چندین ربات کامپوزیت برای ماشینکاری دقیق و مونتاژ قطعات موتور معرفی کرده است. این ربات های کامپوزیت مجهز به دستکاری های با دقت بالا هستند.سیستم های دید پیشرفته و سیستم های کنترل هوشمند، که می تواند گرفتن دقیق، موقعیت و مونتاژ قطعات را تحقق بخشد. در خط تولید، ربات کامپوزیتی اتصال یکپارچه با ماشین آلات CNC و تجهیزات آزمایش را درک می کند و یک خط تولید بسیار خودکار را تشکیل می دهد.با توجه به روش ها و دستورالعمل های پیش تعیین شده، ربات کامپوزیت به طور خودکار بارگذاری و تخلیه، پردازش، آزمایش و سایر وظایف قطعات را انجام می دهد.قطعات در زمان واقعی از طریق سیستم دید بررسی می شوند تا اطمینان حاصل شود که هر قطعه با استانداردهای کیفیت مطابقت دارد.. علاوه بر این، ربات کامپوزیت بسیار انعطاف پذیر و کشش پذیر است.شرکت ها می توانند به راحتی تعداد و پیکربندی روبات ها را برای سازگاری با تولید قطعات با مدل ها و مشخصات مختلف با توجه به نیازهای تولید خود تنظیم کنند. اثر استفاده:پس از معرفی ربات کامپوزیت هوشمند فوی، بهره وری تولید شرکت به طور قابل توجهی بهبود یافته است.کار خودکار ربات کامپوزیت کاهش خسته کننده و اشتباهات کار دستی، و ثبات و قابلیت اطمینان خط تولید را بهبود می بخشد.عملکرد دقیق ربات کامپوزیت همچنین ثبات و ثبات کیفیت محصول را تضمین می کند. در این مورد، با معماری فنی پیشرفته خود، ربات کامپوزیت هوشمند فوی نه تنها به دقت گرفتن و مونتاژ قطعات کوچک،اما همچنین می تواند به طور انعطاف پذیر به محیط تولید پیچیده و در حال تغییر پاسخ دهد تا اطمینان حاصل شود که هر پیوند تولید به دقت و ثبات شدید می رسداین ربات شامل سنسورهای با دقت بالا، الگوریتم های هوشمند و طراحی دستکاری پیشرفته است که می تواند عملیات دقیق را با دقت سطح میکروم انجام دهد، دقت تولید و ثبات کیفیت محصولات.

​ ساختار سیستم قفل کردن ترمز فشار و مشکلات رایج خم کردن و قفل کردن چیست؟   ترمز های فشار CNC با ارائه قابلیت های خم کردن دقیق و کارآمد برای طیف گسترده ای از مواد، تولید را انقلابی کرده اند.این ماشین ها برای تولید خم پیچیدگی و دقیق در ورق های فلزی ضروری هستند، لوله ها و سایر مواد مورد استفاده در صنایع مانند خودرو، هوافضا و ساخت و ساز.ضروری است که شرکت ها به طور مداوم فرکانس های فشرده CNC خود را ارتقا و بهبود بخشند تا نیازهای فرآیندهای تولید مدرن را برآورده کنند.     ​       ساختار سیستم قفل کردن ترمز فشار   در مقاله ی قبل، به طور خلاصه سیستم چسبندگی ترمز فشار را معرفی کردیم، و امروز کمی درباره ی ساختار آن می فهمیم.   سیستم فشرده سازی ترمز چیست؟   دقت نهایی و بهره وری خم کردن محصول خم کردن ورق فلزی بستگی به تجهیزات خم کردن، سیستم قالب (از جمله لوازم، قالب ها و سیستم های جبران) دارد.ماده خم کننده، و اپراتور خم کردن. کلیمپ ترمز فشار نیز سیستم کلیمپ ترمز فشار نامیده می شود، و اهمیت دقت و کارایی خم کردن بدون شک است.   سیستم قفل کردن ترمز فشار را می توان به قفل دستی و قفل خودکار از حالت کار تقسیم کرد.و فشرده سازی خودکار می تواند به فشرده سازی هیدرولیک و فشرده سازی پنوماتیک از حالت درایو تقسیم شود.   سیستم چسبندگی اتوماتیک چیست؟   سیستم کلیمپ اتوماتیک برای ترمز های فشار با تغییرات مکرر و سریع قالب، به ویژه برای حالت پردازش دسته کوچک و چند نوع ورق فلزی مناسب است.بر اساس مفهوم "عملیات یک نقطه"، سیستم کلیمپینگ خودکار می تواند فرآیند کلیمپینگ و شل شدن قالب را تنها با فشار دادن یک دکمه، از بین بردن روش قفل دستی دشوار را تحقق بخشد.متفاوت از قطعات مستقل جدا شده، سیستم کلیمپینگ خودکار روش پردازش نوار کامل را اتخاذ می کند، که نه تنها دقت پردازش کلی لامپ را تضمین می کند، بلکه کارایی کلیمپینگ قالب را نیز بهبود می بخشد،اينه، قالب بخش کوچک می تواند عمودی یا افقی در هر موقعیت از لامپ نصب شود.   1. سیستم فشرده سازی هیدرولیک اتوماتیک   سیستم فشرده سازی هیدرولیک خودکار در فشار خاصی از روغن هیدرولیک، از طریق گسترش لوله هیدرولیک، فشار سخت کردن پین فشرده سازی را بیرون بکشید،به طوری که به طور خودکار قالب را ببندد.   ​     سیستم فشرده سازی خودکار هیدرولیک دارای ویژگی های زیر است:   (1) دقت:داتا موقعیت مکانی ثابت یکپارچه است و دارای دقت ابعاد فوق العاده بالایی است. موازی بودن ثابت یک بار پس از استفاده طولانی مدت برابر می شود.   (2) دوام:استفاده از فولاد ابزار با کیفیت بالا / مواد فولاد آلیاژ CrMo با قدرت بالا ، حداکثر بار می تواند به 800 تن / متر برسد ، پس از درمان حرارتی ، سختی می تواند به 56 ~ 60HRC برسد.   (3) انعطاف پذیر:لامپ دارای تابع تنظیم Tx / Ty است که می تواند به طور موثر خطا پردازش تراکم شده ماشین را در طول نصب جبران کند.و هیچ نیازی به اشکال زدایی زاویه از طریق کاغذ پد و بلوک کلیمپ در مرحله بعدی.   (4) سریع:قالب به طور خودکار تنظیم می شود، خط خم شدن به طور خودکار تراز می شود، و فرآیند تنظیم ابزار به طور دائم از بین می رود.چسباندن قالب با طول 6 متر فقط 5 ثانیه طول می کشد، و بهره وری استفاده جامع 3 تا 6 برابر بیشتر از سیستم کلیپ معمولی است.   (5) ایمنی:با استفاده از قالب با مکانیسم دکمه ایمنی، نصب و جدا کردن امن تر است.   2. سیستم فشرده سازی اتوماتیک پنوماتیک   سیستم فشرده سازی خودکار پنوماتیک پس از عبور از فشار خاصی از گاز، فشار سیلندر باعث حرکت می شود، که باعث می شود پین فشرده سازی گسترش یابد.به طوری که به طور خودکار می تواند کلاه را ببندد.علاوه بر ویژگی های سیستم کلیمپ هیدرولیک بالا، سیستم کلیمپ خودکار پنوماتیک ویژگی های منحصر به فرد خود را دارد.   (1) تمیز کردن:بدون روغن هیدرولیک و واحد هائیدرولیک.   (2) ساده:فشرده سازی پنوماتیک دارای مکانیسم قفل کردن خود (سری پیکربندی بالا) است.   (3) راحت:قدرت هوا فشرده معمولی کارگاه می تواند 6 ~ 8 بار باشد.   (4) سریع:سرعت فشار فوق العاده سریع، کارایی بالاتر.   (5) اقتصاد:کاهش هزینه های عملیاتی.   3. تابع تطابق هوشمند   سیستم کلیمپ اتوماتیک همچنین می تواند با ماژول های هوشمندتر مجهز شود - سیستم موقعیت دهی قالب هوشمند و سیستم شناسایی قالب و موقعیت گذاری،برای بهبود بیشتر کارایی خم و سطح هوش.   ​     4. سيستم موقعيت گچ هوشمند   هسته اصلی سیستم موقعیت دهی قالب هوشمند STL فرمانده هوشمند با چراغ های LED قابل برنامه ریزی است.این مقیاس می تواند به پایین متصل با کنترل کننده از ترمز مطبوع برای هدایت اپراتور: قالب را در موقعیت درست قرار دهید؛ قطعه خم شده در موقعیت درست قرار داده می شود، در نتیجه شدت حافظه کارگر و احتمال خطا را کاهش می دهد.   5. سیستم شناسایی و موقعیت یابی قالب هسته اصلی سیستم شناسایی قالب و موقعیت مکانی تراشه در لامپ است. هنگامی که قالب کلیمپ لامپ سیستم پیکربندی می شود، لامپ می تواند تمام اطلاعات قالب را شناسایی کند،از جمله مدل، طول، ارتفاع و موقعیت قالب و غیره و انتقال اطلاعات قالب به کنترل کننده اصلی سیستم از طریق ارتباطات اترنت، که می تواند عملکرد خم شدن کاملا خودکار را تحقق بخشد،به طور قابل توجهی بهره وری و کارایی خم کردن را بهبود می بخشد، به منظور دستیابی به بازده بیشتر سرمایه گذاری.     با توسعه مداوم عصر هوشمند "صنعت 4.0"، هوش صنعت ورق فلز پیشرفت زیادی داشته است. از فرآیندهای کلیدی پردازش ورق فلز:پاک کردن، مانند ضربه زدن / لیزر ، خم کردن ، مانند خم کردن / خم کردن ماشین ، جوشاندن ، مانند دستی / خودکار ، و غیره ، روند خم کردن ، به ویژه ترمز فشار ،هنوز هم یک تنگنایی خاص در زنجیره صنعتی هوشمند ورق فلزی دارد، به این معنی که صنعت ورق فلز و سایر صنایع هنوز فضای زیادی برای پیشرفت در تقاضا برای خم کردن کارآمد و هوشمند دارند.   ترمز های فشار CNC ابزاری حیاتی در تولید هستند زیرا می توانند ورق فلز را با دقت مطابق با طرح ها و الزامات خاص خم کنند.هنوز هم مشکلات زیادی در توسعه ترمز CNC وجود دارد، به خصوص وقتی که شامل فرآیند خم کردن کلیمپ می شود.   امروز در مورد مشکلات رایج در مورد ترمز مطبوعات صحبت خواهیم کرد.   شایع ترین مشکل خرابی در سیستم کلیمپ خم است که می تواند منجر به خم شدن نادرست شود.و اکثر این مشکلات به دلیل فرسایش در قطعات کلیمپ و یا نگهداری نامناسب ماشین رخ می دهد.   ​     یک مشکل رایج دیگر این است که آیا بر روی سطح خم شده ی کلیمپ، برها یا باقیمانده ای وجود دارد.که منجر به خم شدن ناسازگار و کیفیت ضعیف محصول نهایی می شود.از سوی دیگر، خرابه ها می توانند باعث شوند که سیستم قفل کردن ورق فلزی را در یک موقعیت نامناسب نگه دارد و باعث لغزش در هنگام خم شدن و آسیب رساندن به مواد یا ماشین شود.   بنابراین، تمیز کردن و نگهداری منظم سطوح کلیمپ یک وسیله موثر برای جلوگیری از بروز این مشکلات است. علاوه بر این، مشکل سیستم هیدرولیکی نیز بر مکانیسم کلیمپ ماشین ترمز CNC تاثیر می گذارد.یا مشکل دریچه می تواند منجر به نیروهای غیرمناسب کلیمپ شود.، که می تواند بر دقت و کیفیت آرنج تأثیر بگذارد و اپراتورها باید به طور منظم سیستم هیدرولیکی را بررسی و نگهداری کنند تا اطمینان حاصل شود که مکانیسم قفل کردن به آرامی و به طور کارآمد کار می کند.با پرداختن به این مسائل مشترک و اتخاذ اقدامات فعال برای جلوگیری از آنها، تولید کنندگان می توانند بهترین عملکرد و طول عمر پریس های CNC خود را تضمین کنند.     چگونه عملکرد سیستم فشرده سازی ترمز CNC را بهبود بخشیم؟   در سال های اخیر، در زمینه جهانی شدن اقتصادی، شرکت ها به طور فزاینده ای الزامات بالایی برای تولید لاغر، بهبود بهره وری و کنترل هزینه دارند.Genuo از مفهوم توسعه خم کردن کارآمدتر پیروی کرده است، و در سال های اخیر یک سیستم قفل خودکار دقیق تر برای ترمز های فشار را راه اندازی کرده است که نه تنها می تواند نیازهای مشتریان را برای خم کردن کارآمد و خم کردن با دقت بالا برآورده کند،اما همچنین عملکرد هزینه را بهبود می بخشد و رقابت قیمت را کاهش می دهدراه حل های کارآمد برای ارتقاء سیستم کلیمپ، نیازهای مشتری را برای کیفیت ورق فلزی دقیق برآورده می کند، در حالی که به طور قابل توجهی بهره وری خم را بهبود می بخشد و بازگشت سرمایه بالایی را فراهم می کند.   یکی از راه های ارتقاء و بهبود ترمز های CNC، بهبود قابلیت های اتوماسیون و برنامه ریزی آنهاست.زمان راه اندازی را کاهش دهید، و افزایش بهره وری کلی. علاوه بر این، اجرای تغییر ابزار خودکار،سیستم های بارگذاری و تخلیه رباتیک و سیستم های نظارت در زمان واقعی می توانند کارایی و دقت فرآیند خم کردن را بهبود بخشنداین ارتقاء نه تنها زمان را صرفه جویی می کند و خطاها را کاهش می دهد، بلکه به بازرگانان امکان می دهد محصولات با کیفیت بالاتر را با سرعت بیشتری تولید کنند.   ​   علاوه بر این، ارتقاء قطعات سخت افزاری ترمز فشار CNC همچنین می تواند عملکرد و قابلیت اطمینان آن را به طور قابل توجهی بهبود بخشد. ارتقاء به سیستم های هیدرولیکی با دوام و کارآمدتر،راهنمای خطی با دقت بالا و موتورهای سرو پیشرفته می توانند دقت را افزایش دهند، سرعت و قابلیت تکرار خم شدن، که در نهایت منجر به محصولات نهایی با کیفیت بالاتر می شود. علاوه بر این، در ترکیب با فن آوری های نوآورانه مانند اسکن لیزر و سیستم های خم سازی سازگار،انعطاف پذیری و انعطاف پذیری ترمز های فشار CNC می تواند بیشتر بهبود یابدبا ارتقاء و بهبود مداوم ترمز های CNC،شرکت ها می توانند از رقابت جلو بمانند و نیازهای رو به رشد صنعت را برآورده کنند.   پس از دانستن این، شما می توانید از وب سایت ما بازدید کنید، اگر شما نیاز به یادگیری بیشتر در مورد ماشین های برش لیزر و یا خرید ماشین آلات، شما همچنین می توانید با کارکنان فروش ما مشورت،آنها می توانند مناسب ترین ماشین برش صنعتی را برای شما توصیه کنند. ​