Maanshan Genuo Machinery Manufacturing Co., Ltd. پرونده ها

Strong industry "enterprise history—— Practicing independent research and development and manufacturing of old state-owned enterprises in China to develop new quality productivity and bring new machines to life   شرکت Beijing Beiyi Machine Tool Co., LTD. ، یک شرکت تابعه از شرکت Beijing Jingcheng Electromechanical Holdings Co., LTD. ، یک شرکت پیشرو در صنعت ماشین آلات چین است.محصولات آن به طور گسترده ای در صنایع کلیدی اقتصاد ملی مانند خودرو استفاده می شود، کشتی ها، تولید برق، حمل و نقل راه آهن، قالب ها و ماشین آلات.بسیاری از اوقات انجام ملی "صنعت ماشین آلات CNC درجه بالا و تجهیزات اولیه تولید" و دیگر پروژه های ویژه علمی و تکنولوژیکی بزرگ. پیشرفت شرکت ماشین آلات بیگی در زمینه ماشین آلات سنگ شکن سنگین CNCاین شرکت به تکنولوژی تولید ماشین سنگینی CNC Gantry تسلط داشته است، و با موفقیت ساخت CNC سنگینی پل Gantry 5 محور چرخاندن و فرش ماشین ترکیبی با بزرگترین پهنای. این ابزار ماشین دارای عرض حداکثر 10.5 متر است،ارتفاع پردازش 7.5 متر، و قدرت پیچ 105 کیلووات. این قابلیت پردازش بسیار بالا و دقت دارد و به طور گسترده ای در زمینه تولید ماشین آلات سنگین استفاده می شود. محصولات سری گانتری با دقت بالا تولید شده توسط ماشین آلات Beyi با محصولات پیشرفته آلمان مقایسه می شوند و می توانند مستقیم بودن کمتر از 0 را به دست آورند.005mm/m و دقت موقعیت دهی تکراری کمتر از 0.002mm دقت و عملکرد آن به سطح محصولات در سطح جهانی رسیده است XKAU2750×220 CNC پل نوع دو گانتری حفاری و آسیاب ماشین،XKA28105×300 ماشین آسیاب دو گانتی از نوع پل سی ان سی، XKAU2890×300 CNC پل نوع دو بار گانتری حفاری و فرش ماشین، شناخته شده به عنوان شمال یک ابزار ماشین "سه Jianke"،به طور متوالی رکورد قیمت جدیدی را برای یک ابزار ماشین برش طلایی به ثبت رسانددر میان آنها، XKA28105×300 CNC ماشین آسیاب پل حرکت در حال حرکت در حال حرکت در حال حرکت است.در عین حال، ماشین آلات فوق العاده سنگین CNC پل Gantry پنج محور چرخاندن فرش تراشی مجموعه ای از BEichi Machine Tool، که توسط آن نشان داده شده است،برنده "جایزه اول صنعت ماشین آلات چین"، که به طور کامل موقعیت پیشرو ماشین آلات بیچی را در نوآوری تکنولوژی و توسعه محصول نشان داد. از طریق سرمایه گذاری مداوم در زمینه تحقیق و توسعه و همکاری صنعت-دانشگاه-تحقیق،ابزار ماشین بیلی یی پیشرفت قابل توجهی در پیشرفت های کلیدی فناوری و اطمینان از ایمنی و ثبات زنجیره صنعتی مهم و زنجیره تامین داشته است، حل موثر مشکلات کلیدی فنی مشترک مورد نیاز صنایع و شرکت هاو ارائه پشتیبانی قوی از تجهیزات برای توسعه تجهیزات بزرگ ملی و ساخت پروژه های بزرگ.

کارگاه هوشمند 5G+ جیاشیت   واقع در ناحیه توسعه اقتصادی نانچانگ Xiaolan، Jiangxi Jiashi CNC Co، LTD، کارگاه هوشمند "5G +" آن به معیار صنعت ماشین آلات CNC پیشرفته چین تبدیل شده است.در کارگاه "گود تایم"تجهیزات خودکار مانند کامیون های خودکار، مکانیسم تغییر ابزار فوق العاده سریع و بازوهای رباتیک به طور موثر و دقیق کار می کنند.در حالی که کارگران عمدتا مسئول نظارت بر ترمینال های هوشمند هستند، که به طور کامل ماهیت پیشرفته حالت تولید هوشمند و دیجیتال را نشان می دهد.   بر مبنای ماشین آلات CNC با سرعت بالا و دقت بالا که خود تولید شده اند، در ترکیب با اتومبیل های AGV، روبات ها و سایر تجهیزات اتوماسیون، بهترین استفاده از سیستم MES برای کنترل کل کارگاه،تحقق تولید تجهیزات هوشمند، کنترل فرآیند و مدیریت عملیات، که نه تنها ثبات کیفیت محصول را تضمین می کند، بلکه ارزش افزوده محصولات را افزایش می دهد.   Bestest که در سال 2004 تاسیس شد، بر توسعه و تولید ماشین آلات CNC پیشرفته، خطوط تولید خودکار و قطعات دقیق تمرکز دارد.با کیفیت عالی محصول و تحقیقات و توسعه تکنولوژی عالی، Goodtime در مجموع 112 حق ثبت اختراع ملی از جمله 16 حق ثبت اختراع اختراع را به دست آورده است و در سال 2021 به عنوان یک شرکت "غول کوچک" ملی تأیید شده است. The outstanding achievements of Bestest are largely attributed to the company's continuous innovation and breakthrough and the strategic layout of independent research and development of high-end CNC machine tools.   دستگاه ابزار به عنوان یک دستگاه مادر صنعتی، دقت پردازش آن به طور مستقیم با سطح تولید قطعات دقیق مرتبط است،و سطح فنی ماشین آلات CNC پیشرفته یک شاخص مهم برای اندازه گیری ظرفیت اصلی تولید یک کشور استبا توجه به انحصار فناوری ماشین آلات CNC دقیق خارجی، بهترین زمان به طور قاطعانه راه نوآوری مستقل را انتخاب می کند،و متعهد به ساخت ماشین آلات CNC پیشرفته چینی است.   با تلاش های مداوم تیم فنی، بهترین زمان با موفقیت یک ماشین ابزار با سرعت بالا و دقت بالا با استفاده از موتور خطی و تکنولوژی هدایت مستقیم توسعه داده است،دقت موقعیت مکانی 2 میکرومتردر سال 2019،بهترین زمان توسعه یک ماشین آلات هوشمند CNC با سرعت بالا و دقت بالا با دقت موقعیت 1 میکران با سیستم داخلیدر سال 2022، Goodtime یک کارگاه هوشمند "5G+" را بر اساس ابزارهای ماشین آلات CNC پیشرفته خود ایجاد کرد.که به شدت تحول دیجیتال صنعت تولیدی داخلی را ترویج می کنددر ماه مارس امسال an inspection report issued by the National Machine Tool Product Quality Inspection and Testing Center (Sichuan) shows that the high-speed and high-precision CNC machine tool developed by the Best high precision machining center has a positioning accuracy of 0.6 مایکرون و دقت موقعیت دهی تکرار شده 0.4 مایکرون   از نگهداری و پردازش اولیه، تا توسعه کل ماشین آلات ابزار، و سپس به طراحی کل خط تولید "تولید هوشمند"،مسیر ارتقاء بهترین زمان یک تصویر زنده از تحول دیجیتال صنعت تولیدی چین است. تکنسین های BESTTIME از طریق تعدادی از تکنولوژی های "کارت گردن" شکسته اند با نگرش بهبود مداوم، ایجاد یک سطح جدید از ابزار ماشین های کنترل عددی داخلی،و شکستن محاصره کشورهای مربوطه در کشور ما در زمینه ابزار ماشین کنترل عددی فوق دقیق برای مدت طولانی.   ابزار ماشین CNC پیشرفته تولید شده توسط Besttime به طور گسترده ای در هوافضا، وسایل نقلیه انرژی جدید و زمینه های دیگر استفاده شده است، به طور موثر نرخ محلی سازی ابزار ماشین CNC پیشرفته را بهبود می بخشد.در آینده، بهترین زمان به افزایش سرمایه گذاری در تحقیق و توسعه، عمق همکاری بین تولید، آموزش و پژوهش ادامه خواهد داد،توسعه ماشین آلات بیشتر برای پاسخگویی به نیازهای صنعت، و به پیشرفت تکنولوژیکی ماشین آلات CNC پیشرفته چین و پروژه بازسازی پایه های صنعتی کمک می کند.   به عنوان یک شرکت پیشرو در صنعت ماشین آلات CNC پیشرفته چین، Besttime CNC Co.، LTD.تحول دیجیتال صنعت تولیدی را ارتقا می دهد و ارتفاع جدید فن آوری ماشین آلات CNC پیشرفته چین را رهبری می کند. Goodtime will continue to provide strong support for the digital transformation and high-quality development of China's manufacturing industry with its excellent technology research and development capabilities and intelligent manufacturing concept.

ماشین آلات چین پیشرفت جدید، اولین ماشین آلات هوشمند CNC در جهان موفقیت   ماشین آلات CNC نقش مهمی در تولید صنعتی دارند، نه تنها می توانند کارایی تولید را بهبود بخشند، بلکه دقت و سازگاری محصولات را نیز تضمین می کنند.ماشین آلات کنترل عددی از طریق کنترل دقیق و کار خودکار، به شدت کاهش میزان خطا و شدت کار از عملیات دستی، یک تجهیزات ضروری از صنعت تولید مدرن است. یک مورد موفقیت آمیز معمول این است که شرکت ماشین آلات شن یانگ با موفقیت اولین ماشین آلات هوشمند CNC "i5" را در جهان توسعه داد. این ماشین آلات که در سال 2017 منتشر شد،نشان دهنده یک پیشرفت بزرگ برای چین در بخش ماشین آلات پیشرفته استدستگاه هوشمند CNC ابزار "i5" توانایی تفکر مستقل، یادگیری و تولید را دارد.و می تواند به طور مستقل استراتژی پردازش را با توجه به تقاضای کار تنظیم کند، که انعطاف پذیری و کارایی تولید را به شدت بهبود می بخشد. ابزار ماشینی هوشمند i5 که توسط گروه ابزار ماشینی شن یانگ عرضه شده است یک تجهیزات انرژی شبکه هوشمند با فناوری هسته ای است.i5 به یکپارچه سازی موثر صنعت اشاره دارد، اطلاعات، اینترنت، هوشمند و یکپارچه. به عنوان یک ترمینال هوشمند مبتنی بر اینترنت، ابزار ماشین هوشمند i5 درک هوش عملیات، برنامه نویسی،نگهداری و مدیریتاین یک نسل جدید از تجهیزات هوشمند تولید بر اساس فناوری اطلاعات محور است، که اینترنت را به عنوان حامل، ارائه مشتریان با "تولید آسان" به عنوان هسته،و ارتباط موثر مردم، ماشين ها و چيزها در سال 2014، ابزار ماشین آلات شن یانگ با موفقیت سری i5 از ابزار ماشین آلات هوشمند را در " نمایشگاه ابزار ماشین آلات شانگهای" راه اندازی کرد.ماشین آلات هوشمند سری i5 محصولات هوشمند با توابع هوشمند و متصل به هم هستند که توسط ماشین آلات شن یانگ راه اندازی شده اند. ابزار مبتنی بر سیستم کنترل عددی هوشمند i5. ابزار ماشین هوشمند i5 دارای ویژگی های جبران هوشمند، تشخیص هوشمند، کنترل هوشمند و مدیریت هوشمند است که می تواند دقت بالا را تحقق بخشد،پردازش با کارایی بالا و مصرف انرژی کمدستگاه هوشمند i5 نه تنها می تواند وظایف پردازش را انجام دهد، بلکه داده ها را در زمان واقعی منتقل می کند.عملکرد منحصر به فرد اینترنت دستگاه ابزار هوشمند i5 آن را به یک ترمینال هوشمند تبدیل می کند، تحقق تولید توزیع شده، سلسله مراتبی و اشتراک گذاری، واقعا تغییر شیوه تولید در جهان. خط تولید ماشین آلات هوشمند i5 به مرکز چرخاندن افقی هوشمند i5T1، i5T3، i5T5، مرکز پردازش هوشمند i5M4 گسترش یافته است.مرکز حفاری هوشمند i5M1 و i5M8 پلت فرم ماشین آلات هوشمند و سایر سری محصولات، پوشش دو محور، سه محور، چهار محور و پنج محور ابزار هوشمند ماشین. می تواند تبدیل، فریز، حفاری، ضربه زدن، کپی فریز و دیگر ساده به پیچیده پردازش تکنولوژی،به طور عمده برای ماشین آلات استفاده می شود، الکترونیک 3C، هوافضا، مراقبت های بهداشتی، ارتباطات اطلاعات، انرژی جدید و صنایع دیگر.i5 ابزار ماشینی هوشمند به ترمینال هوشمند تبدیل شده است که مشتریان برای تولید آینده نیاز دارند، ارائه بهترین راه حل برای جایگزینی محصولات مشتری و ارتقاء صنعتی. از زمان ظهور جهانی در سال 2014 ، ابزار ماشینی هوشمند i5 به تدریج وارد وضعیت رشد انفجاری شده است. در سال اول ، فروش چرخ دنده هوشمند i5T3 از هزاران نفر فراتر رفت. در سال 2015 ،سفارشات ماشین آلات هوشمند سری i5 بیش از 6در سال ۲۰۱۶، دستگاه های هوشمند i5 در بازار ماشین آلات کاهش یافته است.سفارشات 18،000 واحد، ابزار ماشینی هوشمند تقریباً نیمی از فروش سالانه کشور را در بر داشت و در عرض یک سال، طرح ساخت 46 کارخانه هوشمند. در سال ۲۰۱۷، ابزار ماشین Shenyang روند صنعتی سازی فن آوری های موجود را تسریع کرد، تحقیق و توسعه پلت فرم i5OS را تسریع کرد،و ترویج ساخت اکوسیستم برنامه در ترمینال "i5".سیستم هوشمند CNC i5 نه تنها کنترل کننده حرکت دستگاه ابزار، بلکه ترمینال هوشمند شبکه کارخانه است.سیستم CNC هوشمند i5 نه تنها شامل توابع هوشمند مانند پشتیبانی از فرآیند است، برنامه نویسی ویژگی، تشخیص گرافیکی، شبیه سازی فرآیند ماشینکاری آنلاین، اما همچنین عملکرد هوشمند، برنامه نویسی هوشمند، نگهداری هوشمند و مدیریت هوشمند را درک می کند. عملکرد هوشمند سیستم کنترل عددی i5 به شرح زیر است:- کار هوشمندانه: کل سیستم را می توان از طریق صفحه لمسی کنترل کرد.و داده های وضعیت پردازش ابزار ماشین می تواند به تلفن همراه یا رایانه تبلت در زمان واقعی همگام شود، که نماد "کارخونه ای در نوک انگشتان" کاربر است. مهم نیست که کاربر در کجاست، یک ماشین در دست می تواند تجهیزات را کار کند، مدیریت و نظارت کند،و انتقال و مبادله اطلاعات پردازش ابزار ماشین در زمان واقعی. سیستم شبیه سازی فرآیند آنلاین می تواند وضعیت ماشین آلات را در زمان واقعی شبیه سازی کند و تجمع داده های تجربه فرآیند را درک کند.می تواند به سرعت به درخواست پشتیبانی از فرآیند کاربر پاسخ دهد و از "استاد فرآیند" در اینترنت پشتیبانی تجربه را دریافت کند.. تعویض هوشمند. تکنولوژی تعویض خطای ارتفاع مبتنی بر مدل ریاضی یکپارچه شده است.که می تواند دستگاه ابزار هوشمند i5 را به دقت موقعیت 5μm/300mm و دقت موقعیت تکرار 3μm/300mm برساند. سیستم سنتی CNC در بازخورد تشخیص کد است و بازخورد سیستم CNC i5 رویداد است، می تواند جایگزین افراد برای پیدا کردن کد باشد،کمک به اپراتورها برای تشخیص مشکل؛ می تواند جریان موتور را نظارت کند و داده هایی را برای کارکنان تعمیر و نگهداری برای کمک به تجزیه و تحلیل خطا فراهم کند. مدیریت هوشمند کارگاه. سیستم CNC i5 به شدت با سیستم مدیریت کارگاه (WIS) ادغام شده است که اطلاعات عملکرد ماشین آلات را ثبت می کند.از جمله زمان استفاده، پیشرفت پردازش، مصرف انرژی و غیره، و ارائه تجزیه و تحلیل سفارش و تکمیل برنامه برای کارکنان مدیریت کارگاه.همچنین می تواند مصرف مواد و هزینه نیروی کار دستگاه ابزار را از طریق سیستم مالی ادغام کند، و هزینه های عملیاتی کل کارگاه را به موقع جمع آوری کنید. تحت شرایط اینترنت، سیستم کنترل عددی i5 نه تنها می تواند ارتباط بین ماشین آلات را تحقق بخشد،اما همچنین یک ترمینال شبکه ای است که می تواند داده های مدیریت کارگاه را تولید کند و داده ها را با بخش های مربوطه تبادل کنداز طریق "شفافیت داده" فرآیند تولید، ارتباط یکپارچه بین فرآیند تولید و مدیریت تولید تحقق می یابد.این نه تنها پردازش قطعات را آسان می کند، اما همچنین داده های زمان واقعی را برای مدیریت، امور مالی، تولید و فروش تولید می کند.یکپارچه سازی منابع و ارتباط اطلاعات یک سری از پیوندهای تولید و مدیریت مانند تجهیزات، برنامه ریزی تولید، طراحی، تولید، زنجیره تامین، منابع انسانی، امور مالی، فروش و موجودی برای کاهش ضایعات و بهبود کارایی تحقق می یابد. در مورد داده های "شفاف" ارائه شده توسط سیستم های CNC، سیستم های ابری و برنامه های ابری که با مدل های تجاری سازگار هستند مورد نیاز است.پلت فرم تولید ابری (i-Smart Engineering & Services Online),iSESOL) که توسط شرکت علم ابر هوشمند گروه ابزار ماشین شین یانگ توسعه یافته است، یک پلت فرم به اشتراک گذاری ظرفیت ابر را از طریق اطلاعات آنلاین ابزار ماشین هوشمند i5 ایجاد کرده است.کاربران می توانند ظرفیت بیکار را در پلت فرم ظرفیت iSESOL منتشر کنند و کاربران با تقاضای ظرفیت می توانند به سرعت بدون خرید تجهیزات ظرفیت تولید را به دست آورند.ارائه دهنده ظرفیت می تواند با استفاده از ظرفیت بیکار سود کسب کند.، و تقاضا کننده ظرفیت می تواند ظرفیت تولید را با هزینه پایین تر بدست آورد و هر دو طرف می توانند از طریق به اشتراک گذاشتن سود را به حداکثر برسانند.این روش به اشتراک گذاری ظرفیت تولیدی شکل سازمانی صنعت تولیدی را تغییر خواهد داد، و به طور کامل از منابع تولید بیکار اجتماعی برای به حداکثر رساندن مزایای منابع بیکار استفاده کنید. تمام انواع ماشین آلات هوشمند i5 که در سراسر کشور توزیع شده اند می توانند از طریق پروتکل iPort به شبکه iSESOL دسترسی داشته باشند.یک تصویر از یک روز اخیر نشان می دهد که تعداد کل دستگاه های پیوستن به پلت فرم ابری 2477 است، ساعت خدمات تجمعی 175،746 ساعت است و تعداد سفارشات 1266 است. تعداد و نرخ باز شدن شش نوع ماشین آلات در پایین شکل نشان داده شده است،که نشان می دهد کدام ماشین آلات ابزاری هستند که می توانند به اشتراک گذاشته شوندبرای نشان دادن تعداد ماشین های هوشمند i5 در منطقه روی نقطه آبی روی نقشه کلیک کنید. داده های تولید شده توسط هر ابزار ماشین می تواند توسط پرسنل تولید مرتبط به اشتراک گذاشته شود.کارکنان مدیریت و اپراتورها. دشوار نیست که ببینیم که روند آینده سیستم CNC معماری جدید ترکیبی از ابر و پایان خواهد بود،و از طریق تجزیه و تحلیل عمیق و درک برنامه های کاربردی صنعت، طراحی برنامه های کاربردی اینترنت و مدل های تجاری مطابق با روند توسعه آینده، از طریق ترمینال هوشمند برای اتصال مردم، مردم و تجهیزات، مردم و دانش.این باعث می شود که استعداد (دانش) منابع، منابع تولیدی، منابع مالی و سایر منابع برای به اشتراک گذاشتن و به حداکثر رساندن ارزش،و سیستم CNC باید نقش مهمی از پل پیوند بین منابع انسانی و تولید را به عهده بگیرد.

قدرت دقیق روبات های کامپوزیت در زمینه تولید دقیق   در صنعت تولید دقیق، که در آن الزامات برای دقت، ثبات و کارایی تجهیزات تقریباً سخت است،ربات های کامپوزیت با انعطاف پذیری بی نظیر خود، هزینه ها را کاهش می دهند و بهره وری را در این زمینه افزایش می دهند.در زیر، ما یک مورد استفاده از ربات کامپوزیت Fuwei Intelligent را در زمینه تولید دقیق به اشتراک می گذاریم. سابقه پرونده:يه شرکت معروف توليد قطعات اتومبيل که بر توليد قطعات موتور با دقت بالا و کيفيت بالا تمرکز دارهبرای مقابله با رشد سریع تقاضا در بازار و افزایش رقابت محصولات، شرکت تصمیم به معرفی روبات های ترکیبی برای بهینه سازی خط تولید، بهبود بهره وری تولید و کیفیت محصول گرفت. طرح درخواست:شرکت چندین ربات کامپوزیت برای ماشینکاری دقیق و مونتاژ قطعات موتور معرفی کرده است. این ربات های کامپوزیت مجهز به دستکاری های با دقت بالا هستند.سیستم های دید پیشرفته و سیستم های کنترل هوشمند، که می تواند گرفتن دقیق، موقعیت و مونتاژ قطعات را تحقق بخشد. در خط تولید، ربات کامپوزیتی اتصال یکپارچه با ماشین آلات CNC و تجهیزات آزمایش را درک می کند و یک خط تولید بسیار خودکار را تشکیل می دهد.با توجه به روش ها و دستورالعمل های پیش تعیین شده، ربات کامپوزیت به طور خودکار بارگذاری و تخلیه، پردازش، آزمایش و سایر وظایف قطعات را انجام می دهد.قطعات در زمان واقعی از طریق سیستم دید بررسی می شوند تا اطمینان حاصل شود که هر قطعه با استانداردهای کیفیت مطابقت دارد.. علاوه بر این، ربات کامپوزیت بسیار انعطاف پذیر و کشش پذیر است.شرکت ها می توانند به راحتی تعداد و پیکربندی روبات ها را برای سازگاری با تولید قطعات با مدل ها و مشخصات مختلف با توجه به نیازهای تولید خود تنظیم کنند. اثر استفاده:پس از معرفی ربات کامپوزیت هوشمند فوی، بهره وری تولید شرکت به طور قابل توجهی بهبود یافته است.کار خودکار ربات کامپوزیت کاهش خسته کننده و اشتباهات کار دستی، و ثبات و قابلیت اطمینان خط تولید را بهبود می بخشد.عملکرد دقیق ربات کامپوزیت همچنین ثبات و ثبات کیفیت محصول را تضمین می کند. در این مورد، با معماری فنی پیشرفته خود، ربات کامپوزیت هوشمند فوی نه تنها به دقت گرفتن و مونتاژ قطعات کوچک،اما همچنین می تواند به طور انعطاف پذیر به محیط تولید پیچیده و در حال تغییر پاسخ دهد تا اطمینان حاصل شود که هر پیوند تولید به دقت و ثبات شدید می رسداین ربات شامل سنسورهای با دقت بالا، الگوریتم های هوشمند و طراحی دستکاری پیشرفته است که می تواند عملیات دقیق را با دقت سطح میکروم انجام دهد، دقت تولید و ثبات کیفیت محصولات.

​ ساختار سیستم قفل کردن ترمز فشار و مشکلات رایج خم کردن و قفل کردن چیست؟   ترمز های فشار CNC با ارائه قابلیت های خم کردن دقیق و کارآمد برای طیف گسترده ای از مواد، تولید را انقلابی کرده اند.این ماشین ها برای تولید خم پیچیدگی و دقیق در ورق های فلزی ضروری هستند، لوله ها و سایر مواد مورد استفاده در صنایع مانند خودرو، هوافضا و ساخت و ساز.ضروری است که شرکت ها به طور مداوم فرکانس های فشرده CNC خود را ارتقا و بهبود بخشند تا نیازهای فرآیندهای تولید مدرن را برآورده کنند.     ​       ساختار سیستم قفل کردن ترمز فشار   در مقاله ی قبل، به طور خلاصه سیستم چسبندگی ترمز فشار را معرفی کردیم، و امروز کمی درباره ی ساختار آن می فهمیم.   سیستم فشرده سازی ترمز چیست؟   دقت نهایی و بهره وری خم کردن محصول خم کردن ورق فلزی بستگی به تجهیزات خم کردن، سیستم قالب (از جمله لوازم، قالب ها و سیستم های جبران) دارد.ماده خم کننده، و اپراتور خم کردن. کلیمپ ترمز فشار نیز سیستم کلیمپ ترمز فشار نامیده می شود، و اهمیت دقت و کارایی خم کردن بدون شک است.   سیستم قفل کردن ترمز فشار را می توان به قفل دستی و قفل خودکار از حالت کار تقسیم کرد.و فشرده سازی خودکار می تواند به فشرده سازی هیدرولیک و فشرده سازی پنوماتیک از حالت درایو تقسیم شود.   سیستم چسبندگی اتوماتیک چیست؟   سیستم کلیمپ اتوماتیک برای ترمز های فشار با تغییرات مکرر و سریع قالب، به ویژه برای حالت پردازش دسته کوچک و چند نوع ورق فلزی مناسب است.بر اساس مفهوم "عملیات یک نقطه"، سیستم کلیمپینگ خودکار می تواند فرآیند کلیمپینگ و شل شدن قالب را تنها با فشار دادن یک دکمه، از بین بردن روش قفل دستی دشوار را تحقق بخشد.متفاوت از قطعات مستقل جدا شده، سیستم کلیمپینگ خودکار روش پردازش نوار کامل را اتخاذ می کند، که نه تنها دقت پردازش کلی لامپ را تضمین می کند، بلکه کارایی کلیمپینگ قالب را نیز بهبود می بخشد،اينه، قالب بخش کوچک می تواند عمودی یا افقی در هر موقعیت از لامپ نصب شود.   1. سیستم فشرده سازی هیدرولیک اتوماتیک   سیستم فشرده سازی هیدرولیک خودکار در فشار خاصی از روغن هیدرولیک، از طریق گسترش لوله هیدرولیک، فشار سخت کردن پین فشرده سازی را بیرون بکشید،به طوری که به طور خودکار قالب را ببندد.   ​     سیستم فشرده سازی خودکار هیدرولیک دارای ویژگی های زیر است:   (1) دقت:داتا موقعیت مکانی ثابت یکپارچه است و دارای دقت ابعاد فوق العاده بالایی است. موازی بودن ثابت یک بار پس از استفاده طولانی مدت برابر می شود.   (2) دوام:استفاده از فولاد ابزار با کیفیت بالا / مواد فولاد آلیاژ CrMo با قدرت بالا ، حداکثر بار می تواند به 800 تن / متر برسد ، پس از درمان حرارتی ، سختی می تواند به 56 ~ 60HRC برسد.   (3) انعطاف پذیر:لامپ دارای تابع تنظیم Tx / Ty است که می تواند به طور موثر خطا پردازش تراکم شده ماشین را در طول نصب جبران کند.و هیچ نیازی به اشکال زدایی زاویه از طریق کاغذ پد و بلوک کلیمپ در مرحله بعدی.   (4) سریع:قالب به طور خودکار تنظیم می شود، خط خم شدن به طور خودکار تراز می شود، و فرآیند تنظیم ابزار به طور دائم از بین می رود.چسباندن قالب با طول 6 متر فقط 5 ثانیه طول می کشد، و بهره وری استفاده جامع 3 تا 6 برابر بیشتر از سیستم کلیپ معمولی است.   (5) ایمنی:با استفاده از قالب با مکانیسم دکمه ایمنی، نصب و جدا کردن امن تر است.   2. سیستم فشرده سازی اتوماتیک پنوماتیک   سیستم فشرده سازی خودکار پنوماتیک پس از عبور از فشار خاصی از گاز، فشار سیلندر باعث حرکت می شود، که باعث می شود پین فشرده سازی گسترش یابد.به طوری که به طور خودکار می تواند کلاه را ببندد.علاوه بر ویژگی های سیستم کلیمپ هیدرولیک بالا، سیستم کلیمپ خودکار پنوماتیک ویژگی های منحصر به فرد خود را دارد.   (1) تمیز کردن:بدون روغن هیدرولیک و واحد هائیدرولیک.   (2) ساده:فشرده سازی پنوماتیک دارای مکانیسم قفل کردن خود (سری پیکربندی بالا) است.   (3) راحت:قدرت هوا فشرده معمولی کارگاه می تواند 6 ~ 8 بار باشد.   (4) سریع:سرعت فشار فوق العاده سریع، کارایی بالاتر.   (5) اقتصاد:کاهش هزینه های عملیاتی.   3. تابع تطابق هوشمند   سیستم کلیمپ اتوماتیک همچنین می تواند با ماژول های هوشمندتر مجهز شود - سیستم موقعیت دهی قالب هوشمند و سیستم شناسایی قالب و موقعیت گذاری،برای بهبود بیشتر کارایی خم و سطح هوش.   ​     4. سيستم موقعيت گچ هوشمند   هسته اصلی سیستم موقعیت دهی قالب هوشمند STL فرمانده هوشمند با چراغ های LED قابل برنامه ریزی است.این مقیاس می تواند به پایین متصل با کنترل کننده از ترمز مطبوع برای هدایت اپراتور: قالب را در موقعیت درست قرار دهید؛ قطعه خم شده در موقعیت درست قرار داده می شود، در نتیجه شدت حافظه کارگر و احتمال خطا را کاهش می دهد.   5. سیستم شناسایی و موقعیت یابی قالب هسته اصلی سیستم شناسایی قالب و موقعیت مکانی تراشه در لامپ است. هنگامی که قالب کلیمپ لامپ سیستم پیکربندی می شود، لامپ می تواند تمام اطلاعات قالب را شناسایی کند،از جمله مدل، طول، ارتفاع و موقعیت قالب و غیره و انتقال اطلاعات قالب به کنترل کننده اصلی سیستم از طریق ارتباطات اترنت، که می تواند عملکرد خم شدن کاملا خودکار را تحقق بخشد،به طور قابل توجهی بهره وری و کارایی خم کردن را بهبود می بخشد، به منظور دستیابی به بازده بیشتر سرمایه گذاری.     با توسعه مداوم عصر هوشمند "صنعت 4.0"، هوش صنعت ورق فلز پیشرفت زیادی داشته است. از فرآیندهای کلیدی پردازش ورق فلز:پاک کردن، مانند ضربه زدن / لیزر ، خم کردن ، مانند خم کردن / خم کردن ماشین ، جوشاندن ، مانند دستی / خودکار ، و غیره ، روند خم کردن ، به ویژه ترمز فشار ،هنوز هم یک تنگنایی خاص در زنجیره صنعتی هوشمند ورق فلزی دارد، به این معنی که صنعت ورق فلز و سایر صنایع هنوز فضای زیادی برای پیشرفت در تقاضا برای خم کردن کارآمد و هوشمند دارند.   ترمز های فشار CNC ابزاری حیاتی در تولید هستند زیرا می توانند ورق فلز را با دقت مطابق با طرح ها و الزامات خاص خم کنند.هنوز هم مشکلات زیادی در توسعه ترمز CNC وجود دارد، به خصوص وقتی که شامل فرآیند خم کردن کلیمپ می شود.   امروز در مورد مشکلات رایج در مورد ترمز مطبوعات صحبت خواهیم کرد.   شایع ترین مشکل خرابی در سیستم کلیمپ خم است که می تواند منجر به خم شدن نادرست شود.و اکثر این مشکلات به دلیل فرسایش در قطعات کلیمپ و یا نگهداری نامناسب ماشین رخ می دهد.   ​     یک مشکل رایج دیگر این است که آیا بر روی سطح خم شده ی کلیمپ، برها یا باقیمانده ای وجود دارد.که منجر به خم شدن ناسازگار و کیفیت ضعیف محصول نهایی می شود.از سوی دیگر، خرابه ها می توانند باعث شوند که سیستم قفل کردن ورق فلزی را در یک موقعیت نامناسب نگه دارد و باعث لغزش در هنگام خم شدن و آسیب رساندن به مواد یا ماشین شود.   بنابراین، تمیز کردن و نگهداری منظم سطوح کلیمپ یک وسیله موثر برای جلوگیری از بروز این مشکلات است. علاوه بر این، مشکل سیستم هیدرولیکی نیز بر مکانیسم کلیمپ ماشین ترمز CNC تاثیر می گذارد.یا مشکل دریچه می تواند منجر به نیروهای غیرمناسب کلیمپ شود.، که می تواند بر دقت و کیفیت آرنج تأثیر بگذارد و اپراتورها باید به طور منظم سیستم هیدرولیکی را بررسی و نگهداری کنند تا اطمینان حاصل شود که مکانیسم قفل کردن به آرامی و به طور کارآمد کار می کند.با پرداختن به این مسائل مشترک و اتخاذ اقدامات فعال برای جلوگیری از آنها، تولید کنندگان می توانند بهترین عملکرد و طول عمر پریس های CNC خود را تضمین کنند.     چگونه عملکرد سیستم فشرده سازی ترمز CNC را بهبود بخشیم؟   در سال های اخیر، در زمینه جهانی شدن اقتصادی، شرکت ها به طور فزاینده ای الزامات بالایی برای تولید لاغر، بهبود بهره وری و کنترل هزینه دارند.Genuo از مفهوم توسعه خم کردن کارآمدتر پیروی کرده است، و در سال های اخیر یک سیستم قفل خودکار دقیق تر برای ترمز های فشار را راه اندازی کرده است که نه تنها می تواند نیازهای مشتریان را برای خم کردن کارآمد و خم کردن با دقت بالا برآورده کند،اما همچنین عملکرد هزینه را بهبود می بخشد و رقابت قیمت را کاهش می دهدراه حل های کارآمد برای ارتقاء سیستم کلیمپ، نیازهای مشتری را برای کیفیت ورق فلزی دقیق برآورده می کند، در حالی که به طور قابل توجهی بهره وری خم را بهبود می بخشد و بازگشت سرمایه بالایی را فراهم می کند.   یکی از راه های ارتقاء و بهبود ترمز های CNC، بهبود قابلیت های اتوماسیون و برنامه ریزی آنهاست.زمان راه اندازی را کاهش دهید، و افزایش بهره وری کلی. علاوه بر این، اجرای تغییر ابزار خودکار،سیستم های بارگذاری و تخلیه رباتیک و سیستم های نظارت در زمان واقعی می توانند کارایی و دقت فرآیند خم کردن را بهبود بخشنداین ارتقاء نه تنها زمان را صرفه جویی می کند و خطاها را کاهش می دهد، بلکه به بازرگانان امکان می دهد محصولات با کیفیت بالاتر را با سرعت بیشتری تولید کنند.   ​   علاوه بر این، ارتقاء قطعات سخت افزاری ترمز فشار CNC همچنین می تواند عملکرد و قابلیت اطمینان آن را به طور قابل توجهی بهبود بخشد. ارتقاء به سیستم های هیدرولیکی با دوام و کارآمدتر،راهنمای خطی با دقت بالا و موتورهای سرو پیشرفته می توانند دقت را افزایش دهند، سرعت و قابلیت تکرار خم شدن، که در نهایت منجر به محصولات نهایی با کیفیت بالاتر می شود. علاوه بر این، در ترکیب با فن آوری های نوآورانه مانند اسکن لیزر و سیستم های خم سازی سازگار،انعطاف پذیری و انعطاف پذیری ترمز های فشار CNC می تواند بیشتر بهبود یابدبا ارتقاء و بهبود مداوم ترمز های CNC،شرکت ها می توانند از رقابت جلو بمانند و نیازهای رو به رشد صنعت را برآورده کنند.   پس از دانستن این، شما می توانید از وب سایت ما بازدید کنید، اگر شما نیاز به یادگیری بیشتر در مورد ماشین های برش لیزر و یا خرید ماشین آلات، شما همچنین می توانید با کارکنان فروش ما مشورت،آنها می توانند مناسب ترین ماشین برش صنعتی را برای شما توصیه کنند. ​