اجزای کلیدی یک ماشین تراش هیدرولیک

را

اجزای اصلی یک ماشین برش هیدرولیک

 

一، مقدمه

 

دستگاه برش هیدرولیک نوعی دستگاه برش است که برای برش ورق فلز و ورق فلزی در صنایع مختلف استفاده می شود. این دستگاه مطابق با اصل فشار هیدرولیک عمل می کند تا فشار مورد نیاز برای برش را ایجاد کند و کنترل و سازگاری بیشتری را برای کارهای مختلف برش ارائه دهد. با توجه به کارایی، دقت و قابلیت اطمینان آن، به طور گسترده در صنایعی مانند فلز سازی، خودروسازی، هوافضا و ساخت و ساز استفاده می شود.

 

این مقاله به شما درک جامعی از اجزای کلیدی ماشین‌های برش هیدرولیک و نحوه نگهداری صحیح از آنها می‌دهد تا اطمینان حاصل شود که این ماشین‌ها در محیط‌های تولید مدرن قابل اعتماد و موثر باقی می‌مانند. با ادامه پیشرفت فناوری، قیچی های هیدرولیک احتمالاً پیچیده تر می شوند و عملکردها و قابلیت های جدیدی را برای پاسخگویی به نیازهای در حال تحول صنعت ترکیب می کنند.

 

---

 

二، اجزای کلیدی یک ماشین برش هیدرولیک

 

1.قاب قسمت

 

قاب دستگاه برش هیدرولیک معمولاً از فولاد با کیفیت بالا ساخته می شود و به گونه ای طراحی شده است که یک پایه محکم و پایدار برای عملیات برش فراهم کند. قاب ها معمولاً با استفاده از تکنیک های جوشکاری برای اطمینان از استحکام و دوام ساخته می شوند. قاب از قسمت های مختلف قیچی مانند سیستم هیدرولیک، تیغه برش و استاپ عقب پشتیبانی می کند. همچنین نقاط نصب موتور و سایر قطعات متحرک دستگاه را فراهم می کند. قاب دستگاه برش هیدرولیک به گونه ای طراحی شده است که در برابر نیروها و ارتعاشات زیاد ایجاد شده در حین برش مقاومت کند و عملکرد صاف و دقیق را تضمین کند.

 

2.ساختارهای پشتیبانی

 

سازه های پشتیبانی برای حفظ ثبات و دقت حیاتی هستند. این ساختارها اغلب شامل موارد زیر است:

تیرهای متقاطع و تقویت‌کننده‌ها: استحکام و استحکام بیشتری را برای فریم اصلی ایجاد می‌کند، بارهای مکانیکی را به طور یکنواخت توزیع می‌کند و تغییر شکل را به حداقل می‌رساند.

پایه و پایه: پایه باید به طور ایمن به کف مغازه متصل شود، معمولاً از اتصالات پیچی استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که در حین کار بی حرکت می ماند.

تکیه گاه های ستون: ستون ها یا پست های عمودی از قاب بالایی پشتیبانی می کنند و به حفظ تراز تیغه ها کمک می کنند و از عمل برش مداوم و دقیق اطمینان می دهند.

 

 

3. سیستم هیدرولیک

 

سیستم هیدرولیک نیروگاه برش زن هیدرولیک است و نیروی لازم را برای انجام برش دقیق و کارآمد فراهم می کند. سیستم هیدرولیک دستگاه برش هیدرولیک از چندین جزء کلیدی از جمله پمپ هیدرولیک، سیلندر هیدرولیک، مخزن هیدرولیک، شیر و شلنگ تشکیل شده است. پمپ هیدرولیک وظیفه تولید فشار هیدرولیک لازم برای تغذیه سیلندر هیدرولیک را بر عهده دارد که برای حرکت دادن تیغه های برش دستگاه استفاده می شود. مخزن هیدرولیک روغن هیدرولیک را ذخیره می کند، در حالی که سوپاپ ها جریان روغن هیدرولیک را به اجزای مختلف سیستم کنترل می کنند. درک ترکیب سیستم هیدرولیک و نقش خاص آن می تواند کارایی و قابلیت اطمینان کلی برش هیدرولیک را بهبود بخشد.

 

(1) انواع و عملکردهای پمپ هیدرولیک

 

یکی از اجزای کلیدی دستگاه برش هیدرولیک پمپ هیدرولیک است که نقش مهمی در عملکرد کلی دستگاه ایفا می کند. انواع مختلفی از پمپ های هیدرولیک مورد استفاده در قیچی های صفحه هیدرولیک وجود دارد که هر کدام ویژگی ها و عملکردهای منحصر به فرد خود را دارند.

 

یک نوع رایج از پمپ های هیدرولیک که در قیچی های هیدرولیک استفاده می شود، پمپ دنده ای است. پمپ های دنده ای به دلیل سادگی، کارایی و قابلیت اطمینان خود شناخته شده اند. آنها یک جریان هیدرولیک را با استفاده از دو چرخ دنده مشبک تولید می کنند. پمپ های دنده ای برای کاربردهایی که جریان روغن هیدرولیک ثابت مورد نیاز است مناسب هستند. در قیچی های صفحه هیدرولیک، پمپ های دنده ای اغلب برای کاربردهای کم فشار استفاده می شود که برش دقیق در اولویت نیست.

 

نوع دیگری از پمپ های هیدرولیک که معمولا در قیچی های هیدرولیک استفاده می شود، پمپ پره ای است. پمپ های پره ای با استفاده از یک روتور با پره هایی که برای تولید جریان هیدرولیکی به داخل و خارج می شوند، کار می کنند. پمپ های پره ای به دلیل عملکرد بی صدا و توانایی تحمل فشارهای بالا شناخته شده اند. در قیچی های صفحه هیدرولیک، پمپ های پره ای معمولا برای کاربردهایی که نیاز به فشار بالاتر و برش دقیق دارند استفاده می شود.

 

پمپ پیستونی یکی دیگر از انواع پمپ های هیدرولیک است که در قیچی های صفحه هیدرولیک استفاده می شود. پمپ های پیستونی با استفاده از پیستون برای تولید جریان هیدرولیک کار می کنند. آنها به دلیل راندمان بالا و توانایی تحمل فشارهای بالا معروف هستند. در قیچی های صفحه هیدرولیک، پمپ های پیستونی معمولا برای کاربردهایی که نیاز به فشار بالا و برش دقیق دارند استفاده می شود.

 

نوع پمپ هیدرولیک مورد استفاده در قیچی صفحه هیدرولیک به نیازهای خاص کاربرد بستگی دارد. عواملی مانند فشار، سرعت جریان و الزامات دقیق برش، مناسب ترین پمپ را برای این کار تعیین می کند. انتخاب پمپ هیدرولیک مناسب برای اطمینان از بهترین عملکرد قیچی صفحه هیدرولیک و دستیابی به اثر برش مطلوب بسیار مهم است.

 

(2) سیلندرهای هیدرولیک و نقش آنها

 

سیلندر هیدرولیک در دستگاه برش هیدرولیک وظیفه تامین نیروی مورد نیاز برای برش صفحه فلزی را بر عهده دارد. این یک محرک مکانیکی است که انرژی هیدرولیک را به نیروی خطی و حرکت تبدیل می کند. سیلندر هیدرولیک شامل یک پیستون متصل به میله ای است که در داخل یک محفظه استوانه ای پر از مایع هیدرولیک به جلو و عقب حرکت می کند. هنگامی که فشار هیدرولیک به یک طرف پیستون وارد می شود، در جهت مخالف حرکت می کند و نیرویی به میله پیستون وارد می کند.

 

وظیفه اصلی سیلندر هیدرولیک در دستگاه برش هیدرولیک تولید نیروی برش مورد نیاز برای برش صفحه فلزی است. سیستم هیدرولیک دستگاه فشار هیدرولیک را به سیلندر منتقل می کند و باعث حرکت پیستون و اعمال نیرو به تیغه برش می شود. این نیرو برای برش آسان و دقیق ورق های فلزی ضخیم یا سخت ضروری است. بدون سیلندرهای هیدرولیک، قیچی های صفحه ای نمی توانند به طور موثر یا موثر عمل کنند.

 

سیلندر هیدرولیک علاوه بر تامین نیروهای برش، امکان کنترل و تنظیم عملیات برش را نیز فراهم می کند. با تنظیم فشار هیدرولیک اعمال شده به سیلندر، اپراتور می تواند سرعت، نیرو و عمق برش را با توجه به نیازهای خاص ورق فلزی در حال پردازش تنظیم کند. این سطح از کنترل برای اطمینان از برش دقیق و ثابت و جلوگیری از آسیب به دستگاه یا مواد در حال برش ضروری است.

 

(3) مخزن هیدرولیک و استفاده از آن

 

مخازن سوخت هیدرولیک قیچی هیدرولیک معمولاً از فولاد با کیفیت بالا ساخته می شوند تا از دوام و مقاومت در برابر خوردگی اطمینان حاصل شود. مخزن سوخت برای نگهداری مقدار معینی روغن هیدرولیک طراحی شده است که برای حفظ عملکرد طبیعی دستگاه ضروری است. روغن هیدرولیک در سیستم گردش می کند تا فشار لازم برای برش کارآمد و دقیق صفحه فلز را فراهم کند. نگهداری صحیح مخزن هیدرولیک برای اطمینان از عمر مفید و کارایی دستگاه ضروری است.

 

یکی از ملاحظات کلیدی هنگام استفاده از قیچی هیدرولیک، اطمینان از پر شدن مخزن هیدرولیک با نوع و مقدار مناسب سیال هیدرولیک است. استفاده از نوع نامناسب مایع هیدرولیک یا عدم حفظ سطح مناسب می تواند باعث اختلال در عملکرد و احتمالاً آسیب به دستگاه شود. بررسی منظم مخزن و سطح هیدرولیک برای جلوگیری از هرگونه مشکل احتمالی و اطمینان از عملکرد روان دستگاه ضروری است.

 

علاوه بر بازرسی و نگهداری منظم، نظارت بر دمای روغن هیدرولیک در مخزن نیز مهم است. دمای بالا کیفیت سیالات هیدرولیک را کاهش می دهد و ممکن است باعث گرم شدن بیش از حد اجزای دستگاه شود. سیستم های تهویه و خنک کننده مناسب باید برای کمک به حفظ دمای بهینه روغن هیدرولیک در مخزن مجهز شوند. نظارت بر دمای روغن هیدرولیک و انجام اقدامات مناسب برای تنظیم آن به جلوگیری از سایش و آسیب زودرس دستگاه کمک می کند.

 

(4) شیرها و مکانیسم های کنترل

 

سوپاپ ها جریان و فشار سیال هیدرولیک را در داخل سیستم تنظیم می کنند و از عملکرد روان و دقیق سیلندرهای هیدرولیک اطمینان می دهند:

 

 

شیرهای کنترل: این شیرها جریان سیال هیدرولیک را به محرک یا سیلندر مورد نظر هدایت می کنند. آنها را می توان به صورت دستی یا به صورت الکترونیکی برای سیستم های خودکار کنترل کرد.

شیرهای تسکین: این شیرهای اطمینان سیستم را در برابر فشار بیش از حد محافظت می‌کنند و به سیال اجازه می‌دهند پمپ را در زمانی که فشار از حد تعیین‌شده فراتر می‌رود دور بزند. این از آسیب احتمالی به اجزای سیستم جلوگیری می کند.

شیرهای چک: این شیرها اجازه می دهند سیال فقط در یک جهت جریان یابد و از جریان برگشتی که می تواند عملکرد و کارایی سیستم را مختل کند، جلوگیری می کند.

 

4. تیغه های برش

 

(1) انواع و خواص مواد تیغه

 

انتخاب مواد برای تیغه های برش قیچی صفحه هیدرولیک بسیار مهم است زیرا تیغه ها باید در برابر نیروها و فشارهای زیاد اعمال شده در طول فرآیند برش مقاومت کنند. مواد تیغه باید سختی، استحکام و مقاومت در برابر سایش بالایی داشته باشد تا برش تیز و دقیق در طول زمان حفظ شود. مواد متداول مورد استفاده در تیغه های دستگاه برش هیدرولیک عبارتند از فولاد پرسرعت، فولاد ابزار، آلیاژ سخت و آلیاژهای مختلف. هر ماده دارای ویژگی ها و مزایای منحصر به فرد خود است و انتخاب به نیازهای خاص برنامه برش بستگی دارد.

 

فولاد سرعت بالا به دلیل سختی و مقاومت در برابر سایش عالی، یک انتخاب محبوب برای تیغه های قیچی صفحه هیدرولیک است. لبه برش تیز را حتی در شرایط دمای بالا حفظ می کند و برای برش مواد سخت مانند فولاد ضد زنگ و آلومینیوم مناسب است. فولاد ابزار یکی دیگر از مواد رایج برای برش تیغه است و به دلیل استحکام و چقرمگی بالا شناخته شده است. تیغه های فولادی ابزار بادوام هستند و می توانند عملیات های سنگین برش را تحمل کنند و آنها را برای کاربردهای صنعتی ایده آل می کند.

 

کاربید سیمانی ماده ای گرانتر اما بسیار بادوام است که معمولاً در تیغه های برش دهنده هیدرولیک استفاده می شود. در مقایسه با تیغه های فولادی، تیغه های کاربید دارای سختی و مقاومت در برابر سایش عالی هستند و آنها را برای برش مواد ساینده یا با استحکام بالا مناسب می کند. با این حال، اگر با دقت مورد استفاده قرار نگیرد، تیغه کاربید شکننده تر خواهد بود و به راحتی خرد یا شکسته می شود. آلیاژهایی مانند کروم وانادیوم و کروم مولیبدن گزینه های دیگری برای تیغه های قیچی هیدرولیک هستند که تعادل خوبی بین سختی، چقرمگی و مقاومت در برابر خوردگی ایجاد می کنند.

 

هنگام انتخاب ماده برای تیغه قیچی هیدرولیک، الزامات خاص کاربرد برش، مانند نوع و ضخامت ماده مورد نظر، سرعت برش و کیفیت برش مورد نیاز باید در نظر گرفته شود. انتخاب مواد نیز به بودجه و نیازهای تعمیر و نگهداری دستگاه بستگی دارد. برای تعیین بهترین مواد تیغه ای که برای یک نیاز خاص برش مناسب است، مشورت با سازنده ماشین یا متخصص مواد ضروری است.

 

 

(2) طراحی و شکل تیغه های برش

 

یکی از ابزارهای برش هسته ای در دستگاه برش هیدرولیک تیغه است و طراحی آن برای دستیابی به برش تمیز و دقیق بسیار مهم است. تیغه های برش باید طوری طراحی شوند که در برابر فشارها و نیروهای وارده در طول فرآیند برش مقاومت کنند. آنها همچنین باید بتوانند تیزی خود را برای مدت طولانی حفظ کنند تا کیفیت برش ثابت را تضمین کنند.

 

تیغه های برش بسیار متنوعی در قیچی صفحه هیدرولیک استفاده می شود که هر کدام شکل و طراحی منحصر به فرد خود را دارند. رایج ترین انواع تیغه های برش شامل تیغه های مستقیم، تیغه های عمودی و تیغه های منحنی می باشد. تیغه های مستقیم عمدتا برای برش خطوط مستقیم استفاده می شود، در حالی که از تیغه های عمودی برای برش منحنی ها استفاده می شود. از سوی دیگر، تیغه های خمیده برای برش اشکال و الگوهای پیچیده استفاده می شود.

 

شکل تیغه برش با نوع ماده برش و نتیجه برش مورد نظر ارتباط مستقیم دارد. به عنوان مثال، هنگام برش مواد ضخیم‌تر مانند فولاد یا آلومینیوم، معمولاً از تیغه‌های مستقیم با زوایای برش بزرگ‌تر استفاده می‌شود تا نیروی برش بهتر و راندمان برش ارائه شود. از طرف دیگر، هنگام برش مواد نازک، معمولاً تیغه های منحنی با زوایای برش کوچکتر برای دستیابی به برش های دقیق تر و تمیزتر ترجیح داده می شوند.

 

هندسه لبه برش یکی دیگر از جنبه های کلیدی طراحی درج های برش برای قیچی های صفحه هیدرولیک است. هندسه لبه برش نیروی برش مورد نیاز، سرعت برش و کیفیت لبه برش را تعیین می کند.

تیغه های تک لبه: این تیغه ها دارای یک لبه برش هستند و برای کارهای برشی مستقیم استفاده می شوند. نگهداری و تیز کردن آنها آسان است.

تیغه‌های دو لبه: تیغه‌های دو لبه دارای دو لبه برش می‌باشند و می‌توان آن‌ها را برعکس کرد و به طور موثری طول عمر آن‌ها را قبل از نیاز به تعمیر دو برابر می‌کند.

تیغه های چهار لبه: این تیغه ها دارای چهار لبه برش هستند که امکان چرخش و استفاده چندین بار قبل از آسیاب کردن را فراهم می کند. آنها برای عملیات برش با حجم بالا بسیار کارآمد هستند.

تیغه های پاپیون: برای کاربردهای خاص برش طراحی شده اند، تیغه های پاپیون شکل منحصر به فردی دارند که عملکرد برش را افزایش می دهد و هدر رفت مواد را کاهش می دهد.

 

(3) تنظیم و نگهداری تیغه

 

نگهداری و تنظیم صحیح تیغه های برش، برش های تمیز و دقیق را تضمین می کند. شیوه های کلیدی عبارتند از:

تنظیم شکاف تیغه: شکاف بین تیغه های بالایی و پایینی باید با دقت بر اساس ضخامت و نوع ماده برش خورده تنظیم شود. شکاف نادرست می تواند منجر به کیفیت پایین برش و افزایش سایش تیغه ها شود.

تیز کردن منظم: حفظ تیغه های تیز برای دستیابی به برش های دقیق و افزایش عمر تیغه ضروری است. تیز کردن منظم از مات شدن تیغه ها جلوگیری می کند که می تواند باعث تغییر شکل مواد و افزایش فشار دستگاه شود. ریس کردن مجدد به فرآیند تیز کردن لبه های تیغه برای بازیابی توانایی برش آنها اشاره دارد.

روانکاری: اطمینان از اینکه تیغه ها و سخت افزار نصب آنها به خوبی روغن کاری شده اند، اصطکاک و سایش را کاهش می دهد. روغن کاری مناسب همچنین به دستیابی به برش های صاف تر و افزایش عمر تیغه کمک می کند.

بازرسی و تعویض: بازرسی دوره‌ای تیغه‌ها برای نشانه‌های سایش، بریدگی یا آسیب بسیار مهم است. برای حفظ راندمان برش و جلوگیری از آسیب احتمالی ماشین، تیغه ها باید به سرعت تعویض یا دوباره آسیاب شوند.

 

5. سیستم گیج عقب

 

(1)هدف سنج عقب

 

سیستم های بک استاپ برشی هیدرولیک مفید هستند زیرا دقت و کارایی فرآیند برشی را بهبود می بخشند. با قرار دادن دقیق مواد قبل از برش، این سیستم ها برش مداوم و دقیق را تضمین می کنند و در نتیجه ضایعات مواد را کاهش می دهند و بهره وری کلی را افزایش می دهند. علاوه بر بهبود دقت برش، سیستم backstop انعطاف پذیری بیشتری را از نظر انواع برش هایی که می توان انجام داد، ارائه می دهد. این امر به ویژه در صنایعی که نیاز به برش با دقت بالایی دارند، مانند ساخت و تولید فلز، اهمیت دارد.

 

 

(2) انواع سیستم های گیج عقب

 

دو نوع اصلی از سیستم های بک استاپ مورد استفاده در قیچی صفحه هیدرولیک وجود دارد: دستی و CNC. سیستم های بک استاپ دستی از اپراتور می خواهند که قبل از برش، موقعیت مواد را به صورت دستی تنظیم کند. در حالی که این سیستم ها مقرون به صرفه هستند و کار با آنها آسان است، ممکن است دقت و دقت مورد نیاز برای کارهای برش پیچیده را ارائه نکنند.

 

از سوی دیگر، سیستم‌های پشتیبان CNC از کنترل عددی کامپیوتری برای قرار دادن خودکار مواد قبل از برش استفاده می‌کنند. این سیستم ها در مقایسه با سیستم های دستی از دقت، دقت و تکرارپذیری بالاتری برخوردار هستند. سیستم بک استاپ CNC می تواند چندین برنامه برش را ذخیره کند و به شما امکان می دهد تا کارهای مختلف برش را سریع و آسان تنظیم کنید. سیستم بک استاپ CNC همچنین امکان اجرای کارهای برش پیچیده مانند برش دادن و برش های متعدد از یک ماده را فراهم می کند. این تطبیق پذیری تولیدکنندگان را قادر می سازد تا طیف وسیع تری از محصولات را با سطوح مختلف پیچیدگی تولید کنند. علاوه بر این، آنها را می توان با سایر عملکردهای ماشین برای افزایش کارایی و بهره وری ادغام کرد.

 

(3) اجزاء و ویژگی ها

 

سیستم‌های گیج پشتی مدرن مجهز به ویژگی‌های مختلفی هستند تا عملکرد و سهولت استفاده را افزایش دهند:

چندین محور حرکت: امکان موقعیت یابی و عملیات خمشی پیچیده را فراهم می کند.

موتورهای بدون جاروبک: از حرکات با سرعت بالا و دقیق اطمینان حاصل کنید که اغلب از طریق پروتکل هایی مانند EtherCAT (یک پروتکل شبکه صنعتی که ارتباط پرسرعت بین موتور و سیستم کنترل را تضمین می کند) متصل می شوند.

تنظیمات میکرومتری: انگشتان توقف با تنظیمات میکرومتریک ارتفاع و موقعیت جانبی دقیق را امکان پذیر می کنند.

ویژگی های اضافی: ممکن است شامل بستن ابزار هیدرولیک، اندازه گیری زاویه لیزری، و بازوهای زیر ورق برای بهبود تطبیق پذیری باشد.

 

6.سیستم کنترل

 

 

سیستم کنترل قیچی صفحه هیدرولیک از چندین جزء کلیدی از جمله کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی (PLC)، سنسورها، شیرهای هیدرولیک و رابط انسان و ماشین (HMI) تشکیل شده است. PLC به عنوان مغز سیستم عمل می کند و ورودی ها را از حسگرها دریافت می کند و سیگنال هایی را برای کنترل فرآیند برش به شیرهای هیدرولیک ارسال می کند. سنسور وظیفه تشخیص موقعیت صفحه فلزی و برگشت این اطلاعات به PLC را بر عهده دارد، در حالی که شیر هیدرولیک جریان روغن هیدرولیک را به تیغه برش تنظیم می کند. HMI به اپراتور اجازه می دهد تا پارامترهای مختلف مانند سرعت برش و فشار تیغه را کنترل و تنظیم کند تا از نتایج دقیق و ثابت برش اطمینان حاصل کند.

 

یکی از مهمترین وظایف سیستم کنترل دستگاه برش هیدرولیک، کنترل موقعیت است. PLC از بازخورد سنسورها برای قرار دادن دقیق تیغه برش نسبت به صفحه فلزی استفاده می کند و از برش دقیق و تمیز اطمینان حاصل می کند. اپراتور می تواند طول برش مورد نظر را بر روی HMI تنظیم کند و PLC موقعیت تیغه را مطابق با آن تنظیم می کند. علاوه بر این، سیستم کنترل می تواند سرعت برش و فشار تیغه را برای بهینه سازی راندمان برش و به حداقل رساندن ضایعات مواد تنظیم کند.

 

(1) سیستم های کنترل دستی

 

سیستم های کنترل دستی برای مدیریت فرآیند برش به ورودی مستقیم اپراتور متکی هستند. این سیستم ها معمولاً عبارتند از:

چرخ دستی و اهرم: برای تنظیم موقعیت تیغه و تنظیمات گیج عقب استفاده می شود.

مثال: یک اپراتور ممکن است از یک چرخ دستی برای تنظیم موقعیت تیغه قبل از هر برش، با تکیه بر تجربه خود برای دستیابی به دقت مطلوب استفاده کند.

کلیدها و دکمه های ساده: برای شروع فرآیند برش و سایر عملیات اساسی.

در حالی که سیستم های دستی مقرون به صرفه و ساده هستند، برای دستیابی به نتایج ثابت نیاز به مهارت و تجربه اپراتور قابل توجهی دارند.

 

(2) سیستم های کنترل خودکار

 

سیستم های کنترل خودکار، به ویژه آنهایی که با فناوری CNC یکپارچه شده اند، قابلیت ها و دقت پیشرفته ای را ارائه می دهند. این سیستم ها از اجزای الکترونیکی و نرم افزاری برای خودکارسازی جنبه های مختلف فرآیند برش استفاده می کنند. ویژگی های کلیدی عبارتند از:

کنترلرهای منطقی قابل برنامه ریزی (PLC): کامپیوترهای صنعتی که عملکردهای دستگاه را بر اساس دستورالعمل های از پیش برنامه ریزی شده کنترل می کنند. آنها ورودی را از حسگرها و سایر دستگاه ها دریافت می کنند، داده ها را پردازش می کنند و دستوراتی را برای کنترل محرک ها و سایر اجزای ماشین اجرا می کنند.

رابط انسان و ماشین (HMI): رابط های کاربر پسند برای اپراتورها برای تعامل با ماشین. نمایشگرهای لمسی و گرافیکی امکان برنامه ریزی، نظارت و تنظیم تنظیمات دستگاه را آسان می کنند.

یکپارچه سازی CNC: بالاترین سطح اتوماسیون و دقت را ارائه می دهد، الگوهای برش پیچیده و تکرارپذیری را امکان پذیر می کند و نیاز به مداخله دستی را کاهش می دهد. سیستم‌های CNC می‌توانند چندین برنامه برش را ذخیره کنند و امکان تغییرات سریع در تنظیمات و افزایش بهره‌وری را فراهم کنند.

 

(3) ادغام با فناوری CNC

 

علاوه بر کنترل های خودکار، ادغام CNC دقت و کارایی را به سطح بعدی ارتقا می دهد. فناوری CNC به طور قابل توجهی قابلیت های دستگاه های برش هیدرولیک را افزایش می دهد و مزایایی مانند:

دقت و دقت: کنترل دقیق بر روی حرکات تیغه و موقعیت گیج پشتی را تضمین می کند که منجر به برش های بسیار دقیق می شود. این امر به ویژه برای صنایعی که به تحمل سختی نیاز دارند، مانند صنایع هوافضا و خودروسازی اهمیت دارد.

تکرارپذیری: ماشین‌های CNC می‌توانند همان برنامه برش را به طور مکرر با حداقل تغییرات اجرا کنند و کیفیت ثابت را در طول دوره‌های تولید بزرگ تضمین کنند.

الگوهای برش پیچیده: امکان ایجاد الگوهای برش پیچیده را فراهم می کند که دستیابی به آنها دشوار یا غیرممکن است. این انعطاف پذیری برای ساخت سفارشی و کاربردهای تخصصی ارزشمند است.

 

(4) رابط کاربری و سهولت کار

 

سیستم‌های کنترل مدرن سهولت کار را در اولویت قرار می‌دهند و مدیریت فرآیند برش را برای اپراتورها ساده‌تر می‌کنند. جنبه های کلیدی عبارتند از:

HMI های بصری: رابط های صفحه لمسی با نمایشگرهای گرافیکی، تنظیم و نظارت بر عملکرد دستگاه را برای اپراتورها آسان می کند. کمک‌های بصری، مانند نمودارها و انیمیشن‌ها، به راهنمایی کاربران از طریق روش‌های پیچیده کمک می‌کنند.

حالت های برش از قبل برنامه ریزی شده: بسیاری از ماشین ها دارای حالت های برش از پیش برنامه ریزی شده برای کارهای معمول هستند که زمان راه اندازی و خطای اپراتور را کاهش می دهد.

هشدارهای عیب یابی و تعمیر و نگهداری: سیستم های کنترل پیشرفته می توانند هشدارهای عیب یابی و تعمیر و نگهداری را در زمان واقعی ارائه دهند و به اپراتورها کمک می کنند تا مشکلات را قبل از اینکه منجر به خرابی قابل توجهی شوند شناسایی و رسیدگی کنند.

 

7. مکانیسم نگه داشتن پایین

 

مکانیزم نگه‌دارنده در ماشین‌های برش هیدرولیکی یک جزء حیاتی است که پایداری مواد را در طول فرآیند برش تضمین می‌کند. با محکم کردن مواد در جای خود، مکانیسم نگهدارنده از حرکت و لغزش جلوگیری می کند و منجر به برش دقیق و افزایش ایمنی می شود.

 

 

(1) عملکرد و اهمیت گیره های نگهدارنده

 

در مرحله اول، گیره فشار مسئول نگه داشتن صفحه فلزی در محل خود در طول فرآیند برش است. بدون دستگاه گیره محکم، صفحه فلزی ممکن است در طول فرآیند برش حرکت یا حرکت کند و در نتیجه نادرستی و نقص در محصول نهایی ایجاد شود. دستگاه گیره فشار فشار ثابت و یکنواختی را به صفحه فلزی اعمال می کند و از ثابت ماندن و ثابت بودن آن در طول فرآیند برش اطمینان می دهد.

 

ثانیاً، وسایل گیره فشار به کاهش ضایعات و بهبود کارایی در طول پردازش فلز کمک می کند. با محکم نگه داشتن صفحه فلزی در جای خود، فیکسچر جیگ احتمال هدر رفتن مواد را به دلیل بریدگی های نامناسب یا قرار دادن نامناسب کاهش می دهد. این نه تنها باعث صرفه جویی در زمان و هزینه می شود، بلکه کیفیت کلی محصول نهایی را نیز بهبود می بخشد.

 

علاوه بر این، دستگاه گیره فشار به اطمینان از ایمنی اپراتور و دستگاه کمک می کند. با محکم نگه داشتن ورق فلزی در جای خود، فیکسچر جیگ خطر تصادفات و صدمات ناشی از حرکت یا حرکت ورق فلز را در طول فرآیند برش کاهش می دهد. این نه تنها از اپراتور محافظت می کند، بلکه از آسیب دیدن دستگاه جلوگیری می کند و عمر سرویس و قابلیت اطمینان آن را تضمین می کند.

 

علاوه بر این، دستگاه های گیره فشار نقش مهمی در دستیابی به برش دقیق و دقیق صفحات فلزی دارند. با محکم نگه داشتن ورق در محل و حفظ فشار ثابت، گیره کمک می کند تا اطمینان حاصل شود که برش با دقت و دقت لازم انجام می شود. این امر به ویژه در کاربردهایی که به تلورانس های دقیق و اندازه گیری های دقیق نیاز است، اهمیت دارد.

 

(2) نگهدارنده های هیدرولیک

 

فشار هیدرولیک استفاده از سیلندر هیدرولیک برای اعمال نیروی گیره است، مزایای آن در کنترل دقیق، قابلیت فشار بالا نهفته است. پرس هیدرولیک عمدتاً برای کاربردهای سنگین و موادی که به نیروهای گیره قابل توجهی نیاز دارند استفاده می شود. در کارخانه های تولید خودرو با حجم بالا، بالاست هیدرولیک به دلیل قابلیت فشار بالا و کنترل دقیق آن ترجیح داده می شود.

 

8. ویژگی های ایمنی در ماشین های برش هیدرولیک

 

(1) گارد ایمنی

 

حفاظ های ایمنی موانع فیزیکی هستند که از تماس اپراتورها با قطعات خطرناک ماشین مانند تیغه ها و مکانیسم های نگهدارنده جلوگیری می کنند. این محافظ‌ها که معمولاً از مواد شفاف یا مشبک ساخته می‌شوند، ضمن حفظ حفاظت، دید را فراهم می‌کنند.

انواع حفاظ ایمنی:

حفاظ های ثابت: موانع دائمی که حفاظت دائمی را فراهم می کنند.

محافظ های قابل تنظیم: می توانند برای انجام وظایف مختلف تغییر مکان دهند.

محافظ های در هم قفل شده: در صورت برداشتن یا باز شدن دستگاه، به طور خودکار خاموش می شود.

مواد مورد استفاده در گاردهای ایمنی:

پلی کربنات: شفاف و مقاوم در برابر ضربه.

مش فولادی: بادوام و قابلیت دید را فراهم می کند.

 

(2) دکمه های توقف اضطراری

 

دکمه های توقف اضطراری به صورت استراتژیک در اطراف دستگاه برای دسترسی سریع قرار گرفته اند و به اپراتورها اجازه می دهد تا در مواقع اضطراری به سرعت عملیات را متوقف کنند. این دکمه ها معمولا بزرگ و قرمز هستند و به راحتی قابل شناسایی هستند.

 

(3) پرده های نور

 

پرده های نوری ابزارهای الکترونیکی نوری هستند که یک مانع ایمنی نامرئی در اطراف مناطق خطرناک ایجاد می کنند. اگر جسم یا شخصی پرتو نور را قطع کند، دستگاه بلافاصله متوقف می شود.

توضیح دستگاه های الکترونیک نوری: این دستگاه ها از پرتوهای نور برای تشخیص وقفه ها استفاده می کنند که باعث ایجاد پاسخ ایمنی می شود.

 

(4) سیستم های کنترل دو دستی

 

سیستم های کنترل دو دستی اپراتور را ملزم می کند که از هر دو دست برای فشار دادن دکمه های جداگانه به طور همزمان استفاده کند تا فرآیند برش شروع شود. این تضمین می کند که هنگام حرکت تیغه ها، دست ها از ناحیه برش دور باشند.

 

---

 

三، سوالات متداول

 

1. تعمیر و نگهداری باید چند بار در دستگاه برش هیدرولیک انجام شود؟

 

برای اطمینان از عملکرد بهینه و عمر مفید قیچی هیدرولیک، تعمیر و نگهداری منظم ضروری است. یکی از مسائل کلیدی که در تعمیر و نگهداری قیچی های هیدرولیک مطرح می شود این است که هر چند وقت یکبار باید آنها را سرویس کرد. فرکانس نگهداری قیچی هیدرولیک به عوامل مختلفی از جمله استفاده، شرایط کاری و توصیه های سازنده بستگی دارد. به طور کلی توصیه می شود که قیچی هیدرولیک حداقل هر شش ماه تا یک سال یکبار نگهداری شود.

 

نگهداری منظم قیچی صفحه هیدرولیک برای جلوگیری از خرابی و اطمینان از عملکرد روان ضروری است. با گذشت زمان، گرد و غبار، زباله ها و براده های فلزی می توانند در دستگاه جمع شوند و باعث گرفتگی و کاهش عملکرد شوند. با انجام تعمیرات معمولی مانند تمیز کردن و روغن کاری دستگاه می توان از این مشکلات جلوگیری کرد. علاوه بر این، بازرسی های منظم می تواند به شناسایی مشکلات احتمالی قبل از تبدیل شدن به تعمیرات پرهزینه کمک کند. بررسی نشتی، قطعات فرسوده و تراز مناسب از وظایف اساسی است که باید در برنامه تعمیر و نگهداری گنجانده شود.

 

فرکانس تعمیر و نگهداری یک قیچی هیدرولیک ممکن است به میزان کاری که انجام می دهد نیز بستگی داشته باشد. ماشین‌هایی که برای استفاده روزانه یا برای برش‌های سنگین استفاده می‌شوند ممکن است نسبت به ماشین‌هایی که کمتر استفاده می‌شوند به تعمیر و نگهداری مکرر نیاز داشته باشند. نوع ماده برش خورده نیز نقش مهمی در تعیین فاصله نگهداری دارد. برش مواد ساینده باعث سایش و پارگی بیشتر دستگاه می شود و بنابراین نیاز به تعمیر و نگهداری مکرر دارد. علاوه بر این، عوامل محیطی مانند دما و رطوبت بر عملکرد دستگاه تأثیر می گذارد و نیاز به تعمیر و نگهداری مکرر دارد.

 

هنگام تعیین فرکانس نگهداری قیچی های هیدرولیک، توصیه های سازنده نیز باید در نظر گرفته شود. هر دستگاه با مجموعه ای از دستورالعمل های ارائه شده توسط سازنده همراه است که چند وقت یکبار باید تعمیر و نگهداری شود و چه کارهای تعمیر و نگهداری خاصی باید انجام شود. پیروی از این توصیه ها کمک می کند تا اطمینان حاصل شود که دستگاه در شرایط بهینه کار می کند و خطر خرابی غیرمنتظره را به حداقل می رساند. نادیده گرفتن توصیه های سازنده می تواند منجر به کاهش عملکرد، کاهش عمر دستگاه و خطرات ایمنی برای اپراتور شود.

 

عملیات خاص عبارتند از:

بازرسی های معمول: بازرسی های بصری و مکانیکی روزانه یا هفتگی برای شناسایی سایش و آسیب.

روغن کاری: روانکاری منظم قطعات متحرک طبق مشخصات سازنده.

تعمیر و نگهداری مایع هیدرولیک: بسته به استفاده و دستورالعمل های سازنده، سیال هیدرولیک را هر 6 تا 12 ماه یکبار بررسی و تعویض کنید.

تمیز کردن: تمیز نگه داشتن دستگاه از تراشه های فلزی و زباله.

کالیبراسیون و تنظیم: کالیبراسیون و تنظیم دوره ای اجزای مهم مانند گیج پشتی و شکاف تیغه.

 

2. مراحل رایج عیب یابی دستگاه های شرینگ هیدرولیک چیست؟

 

دستگاه برش ورق هیدرولیک یکی از تجهیزات مهم برای برش ورق فلزی در تمام جنبه های زندگی است. اما، مانند هر ماشین دیگری، گاهی اوقات مستعد خرابی است. درک مراحل رایج عیب یابی قیچی هیدرولیک برای اطمینان از عملکرد روان و به حداقل رساندن زمان خرابی ضروری است.

 

یکی از رایج ترین مشکلات قیچی صفحه هیدرولیک نشت روغن است. این ممکن است ناشی از سایش مهر و موم یا شل بودن اتصالات باشد. اولین قدم برای از بین بردن نشتی، شناسایی منبع نشتی است. پس از شناسایی منبع، گام بعدی تعویض مهر و موم معیوب یا سفت کردن مفصل است. بازرسی منظم مهر و موم و اتصالات به جلوگیری از نشت نفت در آینده کمک می کند.

 

یکی دیگر از مشکلات رایج قیچی های صفحه هیدرولیک، ناهماهنگی تیغه ها است. عدم تراز تیغه ها می تواند منجر به کیفیت پایین برش و آسیب دستگاه شود. برای رفع این مشکل، ابتدا با استفاده از خط کش، تراز تیغه ها را بررسی کنید. در صورت تشخیص ناهماهنگی، تیغه باید به درستی مطابق با مشخصات سازنده تراز شود. تعمیر و نگهداری منظم و بررسی تراز تیغه ها به جلوگیری از این مشکل کمک می کند.

 

در برخی موارد، قیچی های هیدرولیک ممکن است سرعت برش آهسته یا ناسازگاری را تجربه کنند. این می تواند ناشی از عوامل مختلفی مانند سطح پایین روغن، گرفتگی فیلترها یا سایش عنصر هیدرولیک باشد. برای حل این مشکل، اولین قدم این است که سطح روغن را بررسی کرده و در صورت لزوم فیلتر را تعویض کنید. اگر مشکل همچنان ادامه داشت، ممکن است لازم باشد قطعات هیدرولیک فرسوده را بررسی و تعویض کنید.

 

یکی از مشکلات جدی تری که می تواند در قیچی های صفحه هیدرولیک رخ دهد، خرابی سیستم هیدرولیک است. این می تواند به دلیل طیف وسیعی از عوامل مانند خرابی پمپ، انسداد سوپاپ، یا آلودگی روغن هیدرولیک ایجاد شود. عیب یابی خرابی سیستم هیدرولیک خرابی نیازمند بازرسی کامل اجزای هیدرولیک برای تعیین علت اصلی مشکل است. پس از شناسایی علت، می توان تعمیر یا تعویض مناسب را برای بازگرداندن سیستم هیدرولیک به شرایط کار انجام داد.

 

به طور خلاصه، درک مراحل رایج رفع مشکل قیچی صفحه هیدرولیک برای اطمینان از عملکرد بهینه و عمر مفید آنها ضروری است. تعمیر و نگهداری منظم، بازرسی و تعمیر به موقع هرگونه مشکل به جلوگیری از خرابی پرهزینه کمک می کند و از عملکرد روان قیچی صفحه هیدرولیک در کاربردهای مختلف صنعتی اطمینان می دهد. با پیروی از این مراحل عیب یابی، اپراتورها می توانند به طور موثر مشکلات قیچی هیدرولیک را تشخیص داده و حل کنند و در نهایت کارایی و قابلیت اطمینان آنها را بهبود بخشند.

 

3. فن آوری CNC چگونه بر سیستم های کنترل ماشین های برش هیدرولیک تأثیر گذاشته است؟

 

فن آوری کنترل عددی از طریق تجهیزات الکترونیکی و فناوری کامپیوتری برای دستیابی به کنترل اتوماسیون ماشین ابزار یک فناوری است. دستگاه برش هیدرولیک یکی از تجهیزات رایج پردازش فلز است که برای برش ورق فلز استفاده می شود. فناوری کنترل عددی می تواند دقت کنترل و کارایی دستگاه برش هیدرولیک را تا حد زیادی بهبود بخشد و آن را در فرآیند تولید پایدارتر و قابل اعتمادتر کند.

 

در مرحله اول، فناوری کنترل عددی می تواند به کنترل حرکت دقیق تری در سیستم کنترل دستگاه برش هیدرولیک دست یابد. دستگاه برش هیدرولیک سنتی به کنترل دستی توسط اپراتور متکی است که به راحتی تحت تأثیر عوامل انسانی قرار می گیرد و در نتیجه دقت ماشینکاری پایینی دارد. استفاده از فناوری کنترل عددی، از طریق برنامه از پیش تعیین شده برای کنترل مسیر و سرعت دستگاه برش هیدرولیک، به منظور دستیابی به برش دقیق، بهبود دقت و کارایی پردازش.

 

در مرحله دوم، فناوری کنترل عددی همچنین می تواند نظارت از راه دور و کنترل هوشمند دستگاه برش هیدرولیک را محقق کند. از طریق ارتباط با شبکه کامپیوتری، اپراتور می تواند وضعیت در حال اجرا و وضعیت پردازش دستگاه برش هیدرولیک را از طریق سیستم نظارت از راه دور به صورت بلادرنگ نظارت کند، پارامترها و رویه ها را به موقع تنظیم کند و کنترل بلادرنگ را درک کند. این نه تنها کارایی مدیریت تولید را بهبود می بخشد، بلکه باعث کاهش مداخلات انسانی و کاهش هزینه های نیروی کار می شود.

 

علاوه بر این، فناوری CNC همچنین می تواند عملکرد خودکار دستگاه برش هیدرولیک را تحقق بخشد. برای برخی از فرآیندهای برش پیچیده و عملیات ماشینکاری چند مرحله ای، فناوری کنترل عددی می تواند عملیات خودکار را از طریق برنامه ریزی محقق کند، کارایی تولید را بهبود بخشد و خطاهای انسانی را کاهش دهد. اپراتور فقط به تنظیم پارامترها و رویه ها نیاز دارد و دستگاه برش هیدرولیک می تواند به طور خودکار پردازش را مطابق مسیر و سرعت تنظیم شده تکمیل کند و کارایی و کیفیت تولید را تا حد زیادی بهبود بخشد.

 

به طور کلی، فناوری کنترل عددی تأثیر عمیقی بر سیستم کنترل دستگاه برش هیدرولیک دارد. با تحقق کنترل حرکت دقیق، نظارت از راه دور و کنترل هوشمند و همچنین عملکرد خودکار، فناوری کنترل عددی می تواند بازده تولید، دقت پردازش و سطح مدیریت تولید دستگاه برش هیدرولیک را بهبود بخشد، به طوری که نقش مهم تری در صنعت ساخت و تولید مدرن ایفا کند. . با توسعه مداوم فن آوری، فناوری کنترل عددی سیستم کنترل دستگاه برش هیدرولیک را بیشتر بهبود می بخشد و توسعه و کاربرد این زمینه را ترویج می کند.

 

---

 

四، خلاصه