راهنمای نهایی در مورد چگونگی انتخاب کنترل کننده ترمز فشار به راحتی

​

راهنمای نهایی در مورد نحوه انتخاب کنترلر ترمز به راحتی

一 ، مقدمه

کنترل کننده دستگاه خمش نقش مهمی در کارآیی و صحت فرآیند خمش دارد. در ساخت ، از ماشینهای خمشی اغلب برای شکل دادن قطعات فلزی به شکل مورد نظر استفاده می شود. کنترل کننده دستگاه خمشی وظیفه کنترل پارامترهای مختلف از جمله زاویه خمش ، سرعت خمش و میزان نیروی اعمال شده در هنگام خم شدن را بر عهده دارد. با تنظیم و تنظیم موثر این پارامترها ، کنترلر تضمین می کند که محصول نهایی مشخصات و استانداردهای مورد نیاز را رعایت می کند.

در سالهای اخیر ، پیشرفت در فناوری منجر به توسعه کنترل کننده های پیچیده برای ماشین های خم شده شده است. این کنترل کننده ها برای کنترل دقیق و خودکار فرآیند خم شدن به ویژگی های پیشرفته مانند کنترل کننده های منطق قابل برنامه ریزی (PLC) و سیستم های کنترل عددی رایانه (CNC) مجهز هستند. این کنترل کننده های پیشرفته نه تنها دقت و تکرارپذیری فرآیند خمش را بهبود می بخشند بلکه باعث افزایش بهره وری کلی عملیات تولید می شوند. با سنسورهای یکپارچه و مکانیسم های بازخورد ، کنترلر به طور مداوم نظارت می کند و پارامترهای خمشی را در زمان واقعی تنظیم می کند و از عملکرد و کارآیی بهینه اطمینان می دهد.

اما آیا می دانید کدام کنترلر ترمز پرس بهترین انتخاب است؟ این راهنمای جامع نحوه انتخاب یک کنترلر ترمز پرس در فلزکاری را توضیح می دهد.

二 ، انواع مختلفی از کنترل کننده های ترمز مطبوعات

در صنعت فلزکاری ، سیستم کنترل ترمزهای مطبوعات به کنترل کننده های دستی ، NC و CNC تقسیم می شود که هر کدام دارای ویژگی ها و مزایای منحصر به فرد خود هستند.

1. کنترل کننده های مأموریت

کنترلر دستی اساسی ترین کنترل کننده ماشین خم است ، این عمل ساده است ، معمولاً از طریق دسته یا دکمه برای کنترل حرکت و عملکرد ابزار ماشین. این کنترلر برای فرآیندهای خمشی ساده مناسب است و به اپراتور نیاز دارد تا مهارت و تجربه عملیاتی خاصی داشته باشد. با این حال ، به دلیل اتکا به عملکرد دستی ، دقت و کارآیی تولید آن معمولاً پایین تر است.

مزیت

مقرون به صرفه: کنترل کننده های دستی به طور کلی نسبت به سیستم های خودکار ارزان تر هستند و آنها را برای فروشگاه های کوچک یا عملیات با بودجه انتخاب خوبی می کند.

سادگی: این کنترل کننده ها به راحتی قابل استفاده هستند و به حداقل آموزش نیاز دارند و آنها را برای کارهای ساده و خمش کوچک و کوچک ایده آل می کند.

کمبود

وقت گیر: تنظیم دستی آهسته و فشرده کار است و باعث کاهش بهره وری می شود.

عدم دقت: تنظیمات دستی مستعد خطای انسانی است و در نتیجه ناسازگاری و کاهش دقت در هنگام خم شدن وجود دارد.

کنترل کننده های 2.NC (کنترل عددی)

NC Controller نسخه به روزرسانی کنترلر دستی است ، برخی از توابع اتوماتیک را بر اساس کنترل دستی ، مانند برنامه از پیش تعیین شده ، عملکرد ذخیره سازی و غیره اضافه می کند. اپراتور فقط باید پارامترها و رویه ها را تنظیم کند و دستگاه با توجه به مسیر از پیش تعیین شده می تواند خم شود و این باعث افزایش راندمان تولید و دقت خمش می شود. با این حال ، کنترل کننده های NC هنوز با سطح مهارت اپراتور محدود هستند و الزامات مربوط به اپراتور هنوز هم زیاد است.

ویژگی

خواندن دیجیتالی موقعیت سنج فشار رم و فشار عقب.

امکان ذخیره و یادآوری برنامه های خمشی.

اساساً دنباله خمشی خودکار.

این معمولاً یک کنترل واحد - یا دو محور (رم و سنج عقب) است.

مزایای:دقت و تکرارپذیری بهبود یافته ، کاهش زمان تنظیم و افزایش بهره وری در مقایسه با کنترل کننده های دستی.

مضرات:قابلیت برنامه نویسی محدود ، به اندازه کنترل کننده های CNC انعطاف پذیر نیست ، ممکن است برای قطعات پیچیده مناسب نباشد.

کنترل کننده های 3.CNC

کنترل کننده اتوماتیک بالاترین سطح کنترلر دستگاه خم در حال حاضر است که متوجه اتوماسیون کامل فرآیند خم شدن از طریق سیستم کنترل رایانه و بدون مداخله دستی می شود. کنترلر کاملاً اتوماتیک فرآیندهای خمشی پیچیده را با مزایای دقت و بهره وری با تولید بالا امکان پذیر می کند. با این حال ، کنترل کننده های کاملاً اتوماتیک گران تر هستند و به مهارت بیشتری از اپراتور نیاز دارند.

ویژگی های کلیدی

برنامه نویسی پیشرفته: پارامترهای خمشی دقیق با دقت و تکرار بالا.

کنترل چند محوره: 3 تا 12 محور ، از جمله سنج و مهر و موم ، عملیات پیچیده را مدیریت کنید.

توابع اتوماتیک: از جمله جبران ابزار ، تشخیص برخورد و ورود به سیستم برای دقت و امنیت.

مزیت

دقت بالا: خم شدن مداوم و دقیق به تحمل های سخت را تضمین می کند.

افزایش بهره وری: اتوماسیون باعث کاهش زمان تنظیم و افزایش توان می شود.

انعطاف پذیری: چندین برنامه را برای تعویض سریع کار ذخیره کنید.

کمبود

هزینه: هزینه های اولیه و نگهداری بالاتر از کنترل کننده های دستی.

الزامات آموزش: آموزش لازم است ، از جمله منحنی یادگیری.

三 ، سیستم کنترل NC در مقابل CNC

1. سازگاری

ظهور سیستم های کنترل NC و CNC با ارائه قابلیت های پیشرفته اتوماسیون برای ابزارهای دستگاه ، باعث ایجاد انقلابی شده است. NC ، کوتاه برای کنترل عددی ، به اتوماسیون یک ابزار ماشین با استفاده از یک سری کدهای الفبایی که در یک رایانه برنامه ریزی شده اند ، اشاره دارد. CNC یا کنترل عددی رایانه از طرف دیگر ، این اتوماسیون را با استفاده از رایانه های اختصاصی برای کنترل عملکرد دستگاه های دستگاه ، یک قدم جلوتر می برد. هر دو سیستم برای تعیین حرکات و اقدامات دستگاه به استفاده از کد متکی هستند ، اما سیستم CNC به دلیل قدرت محاسبات پیشرفته خود ، انعطاف پذیری و دقت بیشتری را ارائه می دهد.

یکی از مهمترین مزایای سیستم های کنترل NC و CNC ، توانایی آنها در تولید قطعات پیچیده و پیچیده با دقت و قوام بالا است. فرآیندهای ماشینکاری دستی سنتی به مهارت و تخصص اپراتور متکی هستند تا به صورت دستی ابزارهای برش را هدایت کنند ، که مستعد خطای انسانی و ناسازگاری است. در مقابل ، سیستم های NC و CNC از دستورالعمل های دقیق برنامه ریزی شده در یک رایانه پیروی می کنند و اطمینان حاصل می کنند که هر قسمت در هر زمان به مشخصات دقیق تولید می شود. این سطح از دقت در صنایعی مانند هوافضا ، خودرو و وسایل پزشکی بسیار مهم است که حتی کوچکترین انحرافات می تواند عواقب قابل توجهی داشته باشد.

یکی دیگر از مزایای مهم سیستم های کنترل NC و CNC ، توانایی آنها در افزایش بهره وری و کارآیی عملیات تولید است. این سیستم ها با اتوماسیون فرایند ماشینکاری می توانند زمان و نیروی کار مورد نیاز برای تولید قطعات را کاهش دهند ، در نتیجه باعث کاهش زمان چرخش و افزایش ظرفیت تولید می شوند. علاوه بر این ، سیستم های CNC می توانند عملیات پیچیده ای را انجام دهند که انجام دستی مانند کانتورهای سه بعدی و درمان های سطح پیچیده ای دشوار یا غیرممکن است. این سطح اتوماسیون نه تنها روند تولید را ساده می کند ، بلکه به تولید کنندگان نیز اجازه می دهد تا با اطمینان پروژه های چالش برانگیزتری را انجام دهند.

علاوه بر دقت و بهره وری بهبود یافته ، سیستم های کنترل NC و CNC انعطاف پذیری و سازگاری بیشتری را برای عملیات تولید فراهم می کنند. با امکان برنامه ریزی مجدد ابزارهای ماشین آلات برای تولید قطعات مختلف ، تولید کنندگان می توانند به سرعت به تغییر تقاضای بازار و نیازهای تولید پاسخ دهند. این انعطاف پذیری در صنعتی بسیار مهم است که در آن سفارشی سازی و نمونه سازی سریع بسیار مهم است و تولید کنندگان را قادر می سازد تا در یک محیط بازار سریع با سرعت رقابتی و چابک باقی بمانند. علاوه بر این ، سیستم های CNC می توانند با نرم افزار CAD/CAM برای تقویت بیشتر فرآیند طراحی و تولید ادغام شوند و امکان برقراری ارتباط یکپارچه بین مراحل طراحی و ساخت را فراهم کنند.

2. تنوع

NC (کنترل عددی) و CNC (کنترل عددی رایانه) دو سیستم کنترل صنعتی متداول هستند که نقش مهمی در زمینه تولید دارند. در حالی که اهداف آنها مشابه است ، تفاوت های قابل توجهی بین آنها وجود دارد.

اول از همه ، سیستم کنترل NC از یک کنترلر دیجیتال استفاده می کند که از مدارها و تجهیزات ویژه طراحی شده است. چنین سیستمی نیاز به یک برنامه کنترل دارد که از قبل و از طریق نوار یا نوار کاغذ روی دستگاه وارد می شود. در مقابل ، یک سیستم کنترل CNC از یک رایانه به عنوان کنترل کننده استفاده می کند ، که می تواند برنامه کنترل را در زمان واقعی با دقت و انعطاف پذیری بیشتر پردازش کند.

ثانیا ، سیستم کنترل NC عمدتاً برای مقابله با اشکال هندسی ساده و مسیرهای حرکتی اساسی مناسب است ، در حالی که سیستم کنترل CNC برای شکل های پیچیده و مسیرهای حرکتی مناسب تر است. این امر به این دلیل است که سیستم CNC دارای قدرت محاسباتی قدرتمندتر و توابع کنترل برنامه انعطاف پذیر تر است که می تواند به کارهای ماشینکاری پیچیده تری برسد.

علاوه بر این ، سیستم NC معمولاً باید یک فرآیند برنامه نویسی خسته کننده و تنظیم را انجام دهد که نیازهای فنی بالایی برای اپراتور دارد. سیستم CNC باهوش تر و آسان تر است و می تواند از طریق یک رابط گرافیکی و دستورالعمل های ساده کنترل شود و آستانه فنی اپراتور را کاهش می دهد.

علاوه بر این ، دقت کنترل و پایداری سیستم NC نسبتاً کم است و به راحتی می توان از عوامل خارجی تحت تأثیر قرار گرفت. سیستم CNC از دقت و ثبات کنترل بالاتری برخوردار است و می تواند بهتر با محیط و نیازهای پردازش پیچیده سازگار شود.

علاوه بر این ، سیستم CNC همچنین دارای عملکردهای نظارت آنلاین و تنظیم خودکار است که می تواند متوجه نظارت بر زمان واقعی و بهینه سازی فرآیند ماشینکاری شود. این امر باعث می شود سیستم CNC سازگار و انعطاف پذیر تر شود و می تواند نیازهای مختلف تولید را برآورده کند.

تفاوت مهم دیگر این است که سیستم های NC معمولاً از روشها و پارامترهای کنترل ثابت استفاده می کنند ، که تنظیم و تغییر انعطاف پذیر دشوار است. سیستم CNC را می توان در هر زمان با توجه به نیاز برای دستیابی به شخصی سازی شخصی و پردازش تطبیقی ​​، تنظیم و بهینه سازی کرد.

四 ، مارک های مختلف سیستم های کنترل CNC

1. سیستم های کنترل CNC Delem

سیستم های کنترل Delem CNC راه حل های پیشرفته فناوری هستند که در زمینه اتوماسیون صنعتی متحول شده اند. این سیستم ها به گونه ای طراحی شده اند که کنترل دقیق و دقیق ابزارها و فرآیندها را فراهم می کنند و باعث افزایش بهره وری و کارآیی در عملیات تولید می شوند. سیستم های کنترل Delem CNC به دلیل رابط کاربری کاربر پسند و قابلیت های قدرتمند شناخته شده اند و آنها را به یک انتخاب محبوب در بین مشاغل که به دنبال بهینه سازی فرایندهای تولید خود هستند ، تبدیل می کند.

یکی از ویژگی های مهم سیستم های کنترل Delem CNC ، توانایی آنها در برنامه ریزی و اجرای عملیات پیچیده ماشینکاری با سهولت است. این سیستم ها از الگوریتم ها و نرم افزارهای پیشرفته برای تولید راه های ابزار با کیفیت بالا استفاده می کنند و امکان کنترل دقیق ابزارهای برش و سرعت دوک نخ ریسی را فراهم می آورد. این سطح از دقت در صنایعی مانند هوافضا و تولید خودرو بسیار مهم است ، جایی که باید تحمل های محکم و استانداردهای با کیفیت دقیق را حفظ کرد.

علاوه بر قابلیت برنامه نویسی ، سیستم های کنترل CNC Delem همچنین طیف گسترده ای از ابزارهای نظارت و تشخیصی را ارائه می دهند که به اپراتورها کمک می کند تا قبل از تشدید مسائل احتمالی را شناسایی و رسیدگی کنند. این سیستم ها می توانند گزارش های زمان واقعی را در مورد عملکرد دستگاه ایجاد کنند و امکان مداخله سریع و عیب یابی در صورت بروز هرگونه نقص را فراهم می کنند. این رویکرد فعال برای نگهداری به مشاغل کمک می کند تا خرابی را به حداقل برسانند و برنامه های تولید خود را بهینه کنند.

سیستم های کنترل ترمز مطبوعات Delem شامل Da-Retrofit Solutions ، DA-40 Series ، DA-50 Series و DA-60 Series است. DA-66T ، 69T ، 53T ، 58T ، 41T و 42T سیستم های کنترل Delem CNC نسخه های صفحه لمسی هستند. در حالی که سیستم های کنترل CNC DA-66W و 65R نسخه های دکمه ای هستند.

(1) نسخه صفحه لمسی

Delem دارای انواع صفحه لمسی از کنترلر CNC است.

سریال DA-40

کنترلر این سری به طور خاص برای ترمزهای سنتی پیچش شفت استفاده می شود. این سیستم قادر به کنترل سنج پشت (X&R) و پرتو (Y) است.

از صفحه LCD روشن می توان برای پارامترهای برنامه نویسی از جمله زاویه ، ابزار و مواد استفاده کرد. DA-42 همچنین عملکرد کنترل تاج و کنترل فشار را دارد.

سری DA-50

DA-58T برای ترمز مطبوعات همزمان الکترو هیدرولیک مناسب است. DA-58T برنامه نویسی گرافیکی 2D را برای محاسبه فرآیند خمش و تشخیص برخورد به طور خودکار فراهم می کند. موقعیت تمام محورها به طور خودکار محاسبه می شود.

فرآیند خمش توسط دستگاه و ابزار مقیاس واقعی شبیه سازی می شود. DA-58T همچنین می تواند برای عملکرد پشت سر هم استفاده شود. DA-53T قادر به کنترل Y1 ، Y2 و دو محور کمکی است.

سریال DA-60

سری DA-60 برنامه نویسی گرافیکی صفحه نمایش لمسی کامل 2D و 3D را ارائه می دهد. DA-69T و DA-66T برای روشهای خمشی که نیاز به دقت بالایی دارند مناسب هستند. DA-66T برنامه نویسی 2D را ارائه می دهد که شامل محاسبه توالی خم اتوماتیک و تشخیص برخورد است. سیستم مدولار است ، برنامه گسترش یافته و عملیات انعطاف پذیر تر است.

(2) نسخه دکمه

دو کنترلر نسخه دکمه مشترک Delem DA-66W و DA-65R است. این دو سیستم توابع گرافیکی 2D و عملکردهای صفحه نمایش گرافیکی سه بعدی را ارائه می دهند. آنها همچنین یک عملکرد پیوند چند ماشین را ارائه می دهند و صفحه لمسی یک پیکربندی اختیاری است.

2. سیستم کنترل ESA CNC

سیستم کنترل ESA CNC یک فناوری پیشرفته است که در صنعت تولید متحول شده است. این سیستم از کنترل عددی رایانه ای (CNC) برای خودکارسازی عملکرد ماشین آلات مانند سنگ ، آسیاب و روترها استفاده می کند. این امکان را برای ماشینکاری دقیق و دقیق قطعات فراهم می کند ، در نتیجه محصولات با کیفیت بالاتر و افزایش بهره وری. سیستم کنترل ESA CNC به دلیل رابط کاربری کاربر پسند ، ویژگی های پیشرفته و عملکرد برتر شناخته شده است.

یکی از مزایای اصلی سیستم کنترل ESA CNC ، دقت بالای آن است. این سیستم از الگوریتم ها و سنسورهای پیشرفته استفاده می کند تا اطمینان حاصل شود که هر عملیات ماشینکاری با دقت باورنکردنی انجام می شود. این دقت برای صنایعی که نیاز به تحمل محکم و مشخصات دقیق مانند هوافضا و تولید دستگاه پزشکی دارند ، ضروری است. با استفاده از سیستم کنترل ESA CNC ، تولید کنندگان می توانند قطعاتی را با قوام و قابلیت اطمینان تولید کنند و خطر خطاها و دوباره کار را کاهش دهند.

یکی دیگر از مزایای سیستم کنترل ESA CNC ، تطبیق پذیری آن است. این سیستم را می توان برای کار با طیف گسترده ای از ماشین ها و برنامه های کاربردی سفارشی کرد و آن را برای انواع صنایع و محیط های تولیدی مناسب کرد. این که آیا یک شرکت در حال تولید دسته های کوچکی از قطعات تخصصی یا تولید با حجم بالا است ، سیستم کنترل ESA CNC را می توان متناسب با نیازهای آنها تنظیم کرد. این انعطاف پذیری به تولید کنندگان این امکان را می دهد تا با تغییر خواسته های بازار سازگار شوند و در دنیای تجارت سریع امروز رقابت کنند.

علاوه بر دقت و تطبیق پذیری ، سیستم کنترل ESA CNC همچنین به دلیل رابط کاربری کاربر پسند خود شناخته شده است. در حالی که این فناوری بسیار پیشرفته است ، به گونه ای طراحی شده است که بصری و آسان برای استفاده باشد. اپراتورها می توانند سیستم را با استفاده از دستورات ساده و رابط های گرافیکی برنامه ریزی کنند و نیاز به برنامه نویسی پیچیده یا آموزش تخصصی را از بین ببرند. این دسترسی باعث می شود سیستم کنترل ESA CNC برای طیف گسترده ای از کاربران ، از ماشین آلات باتجربه گرفته تا اپراتورهای جدید ، در دسترس باشد.

محصولات ESA عمدتا شامل سری 600 و 800 خواهد بود. معمولاً S660 ، S640 ، S630 ، S830 ، S840 ، S850 و غیره استفاده می شوند.

سری S600

سری S600 همه صفحه های لمسی هستند. آنها می توانند حداقل 3 محور و حداکثر 128 محور را کنترل کنند. PLC و HMI را می توان دوباره برنامه ریزی کرد تا نیازهای سفارشی را برآورده کند. آنها می توانند با انواع دستگاه های خمشی ، از جمله ترمزهای مطبوعات هیدرولیک ، ترمزهای مطبوعات هیدرولیک همزمان ، ترمزهای مطبوعات الکتریکی و ترمزهای مطبوعات پشت سر هم و غیره سازگار شوند.

سری S800

سری S800 یک خط تولید جدید است که توسط این شرکت در سال 2020 راه اندازی شده است. نوآوری سری S800 عمدتاً در مدولار سازی هوشمند ، دیجیتالی شدن کامل و اتصال شبکه بی سیم منعکس می شود. صفحه نمایش 100 ٪ لمس کامل است و ابزارهای گرافیکی می توانند رابط های سه بعدی پیچیده ای ایجاد کنند.

3. سیستم کنترل CYBELEC CNC

سیستم کنترل Cybelec CNC یک فناوری پیشرفته است که در صنعت تولید متحول شده است. این سیستم با داشتن ویژگی ها و قابلیت های پیشرفته خود ، کنترل دقیق و کارآمد ابزار ماشین را امکان پذیر می کند و آن را به ابزاری اساسی برای فرآیندهای تولید مدرن تبدیل می کند.

یکی از ویژگی های مهم سیستم کنترل CNC Cybelec ، سطح بالای هوش آن است. این سیستم مجهز به الگوریتم های پیشرفته است که به آن اجازه می دهد تا مسیرها ، سرعت ها و تغذیه ها را بهینه سازی کند تا از حداکثر کارایی و دقت اطمینان حاصل شود. با تجزیه و تحلیل داده های زمان واقعی از سنسورها و محرک ها ، سیستم می تواند برای حفظ عملکرد بهینه در پرواز تنظیماتی انجام دهد.

علاوه بر این ، سیستم کنترل CNC Cybelec قادر به درک دستورالعمل های پیچیده ماشینکاری است. این می تواند نقشه های CAD و پرونده های CAM را برای تولید مسیرهای ابزار و کنترل حرکت ابزار ماشین با دقت تفسیر کند. این سطح درک ، امکان ایجاد مؤلفه های پیچیده و مفصل با حداقل مداخله انسان ، صرفه جویی در وقت و کاهش خطر خطاها را فراهم می کند.

علاوه بر هوش و درک خود ، سیستم کنترل Cybelec CNC یک رابط کاربر پسند ارائه می دهد که برنامه ریزی و کار را آسان می کند. اپراتورها با داشتن سیستم منوی بصری و نمایش گرافیکی عملیات ماشینکاری ، می توانند به سرعت مشاغل را تنظیم کرده و پیشرفت را در زمان واقعی نظارت کنند. این باعث کاهش منحنی یادگیری برای کاربران جدید و افزایش بهره وری کلی می شود.

五 ، ویژگی های کنترلر

1. قابلیت برنامه نویسی

گزینه های برنامه نویسی پیشرفته

کنترل کننده های مدرن خم های دقیق و قابل تکرار را با توالی های پیچیده امکان پذیر می کنند. رابط های برنامه نویسی بصری و ابزارهای شبیه سازی به اپراتورها در طراحی و تنظیم فرآیندهای خمشی به راحتی کمک می کنند. ویژگی ها شامل:

رابط های برنامه نویسی گرافیکی و شبیه سازی 2D/3D: یک نمایش بصری از فرآیند خمشی ارائه می دهد ، طراحی و تنظیم توالی های خم را ساده می کند.

برنامه نویسی آفلاین: ایجاد و تنظیم برنامه های خمشی را بدون قطع تولید مداوم ، بهینه سازی گردش کار و بهره وری امکان پذیر می کند.

2. رابط کاربری

کنترل صفحه لمسی

یک رابط کاربر پسند برای عملکرد کارآمد بسیار مهم است. کنترل کننده های مدرن به طور معمول دارای صفحه لمسی بصری هستند که ناوبری و ورودی پارامتر را ساده می کنند. جنبه های کلیدی که باید به دنبال آن باشید عبارتند از:

نمایشگرهای بزرگ و با وضوح بالا ، چند لمسی: ورودی و ورودی پارامتر را ساده و بصری کنید.

طرح بندی های قابل تنظیم: اپراتورها را قادر می سازند که رابط را مطابق با ترجیحات خود تنظیم کنند ، قابلیت استفاده و کارآیی را تقویت کنند.

3. ویژگی های امنیتی

مکانیسم های ایمنی اساسی

ایمنی در ساخت فلزی مهم است و کنترل کننده های ترمز مطبوعات برای محافظت از اپراتورها و ماشین آلات به ویژگی های مختلف ایمنی مجهز شده اند. مکانیسم های مهم ایمنی عبارتند از:

دکمه های توقف اضطراری: دکمه های به راحتی در دسترس که بلافاصله عملکرد دستگاه را در مواقع اضطراری متوقف می کنند.

پرده های نور: موانع مادون قرمز که دستگاه را متوقف می کند اگر یک شی یا شخص وارد منطقه خطر شود.

قفل ایمنی: اطمینان حاصل کنید که تمام دروازه ها و درها قبل از کار کردن دستگاه به طور ایمن بسته می شوند و از شروع تصادفی جلوگیری می کنند.

4. سازگاری با استفاده از

ادغام با سیستم های ابزار

سازگاری با سیستم های مختلف ابزار برای تولید کارآمد بسیار مهم است. کنترل کننده ها باید ویژگی هایی را ارائه دهند که ادغام یکپارچه و مدیریت ابزارها را تسهیل می کند ، مانند:

کتابخانه های ابزار: پایگاه داده های از پیش بارگذاری شده از ابزارهای مشترک که تنظیم را ساده می کنند و از ابزارهای صحیح برای هر کار استفاده می شوند.

شناسایی خودکار ابزار: ابزارها را بطور خودکار تشخیص داده و پیکربندی می کند ، زمان تنظیم را کاهش می دهد و خطاها را به حداقل می رساند.

جبران ابزار: تنظیم سایش ، اطمینان از کیفیت مداوم.

5. ویژگی های پیشرفته

پیشرفت برای دقت و کارآیی

کنترل کننده های پیشرفته ترمز مطبوعات اغلب شامل ویژگی های اضافی است که باعث افزایش دقت ، ایمنی و بهره وری کلی می شود. ویژگی های قابل توجه عبارتند از:

جبران ابزار اتوماتیک: تنظیم برای سایش ابزار و تغییرات ، اطمینان از نتایج خمش مداوم.

تشخیص برخورد: با شناسایی درگیری های مؤلفه بالقوه از تصادفات جلوگیری می کند.

ورود به سیستم داده ها: عملکرد دستگاه ، سایش ابزار و معیارهای تولید را ضبط می کند و بینش های ارزشمندی را برای نگهداری و بهینه سازی ارائه می دهد.

6. ارتباط و ادغام

قابلیت های شبکه سازی

کنترل کننده های مدرن اغلب شامل ویژگی های اتصال هستند که به آنها امکان ادغام با سایر سیستم ها و دستگاه ها را می دهد. گزینه های مهم اتصال شامل موارد زیر است:

اتصال اترنت و بی سیم: انتقال آسان داده ها و نظارت از راه دور ، افزایش کنترل و انعطاف پذیری را فعال کنید.

ادغام با سیستم های ERP: ارتباطات یکپارچه بین ترمز مطبوعات و سیستم های برنامه ریزی منابع سازمانی را تسهیل می کند و مدیریت تولید را ساده تر می کند.

六 ، نتیجه گیری

دستگاه های ترمز مدرن مجهز به کنترل کننده های پیشرفته هستند و مارک های مختلف و مدل های کنترل کننده ترمز ممکن است مزایای خود را داشته باشند. قبل از انتخاب یک کنترلر ترمز مطبوعات پیشرفته ، لازم است که عملکرد و مارک آن را کاملاً درک کنید و سپس با توجه به بودجه ، کنترلر مناسب را انتخاب کنید.

مهمترین نکات هنگام انتخاب یک کنترلر ترمز پرس ، عملکرد ، پایداری ، سهولت در استفاده و ایمنی است. کنترل کننده های کاربر پسند ساعات کار کارآمد و سطح استثنایی بهره وری و عملکرد را در اختیار شما قرار می دهند. طراحی کنترلر با کیفیت بالا ، دقت خمشی را تضمین می کند.

در مقاله من ، در مورد سه مارک کنترل کننده ترمز مطبوعات پیشرفته بحث می کنم که می توانند بهترین تجربه کاربر را به شما ارائه دهند. ESA به سرعت طیف گسترده ای از محصولات و ویژگی های خود را به روز کرد. محصولات Delem به راحتی کار می کنند ، اما تمایل به گران تر دارند. محصولات Cybelec از کیفیت عالی برخوردار هستند ، اگرچه این عملیات می تواند کمی پیچیده باشد. به روزرسانی کنترل عددی ترمز مطبوعات می تواند عملکرد را بهبود بخشد و هزینه را کاهش دهد.

پس از دانستن این موضوع ، می توانید به وب سایت ما مراجعه کنید ، در صورت نیاز به کسب اطلاعات بیشتر در مورد ترمز مطبوعات یا خرید دستگاه ، می توانید با کارمندان فروش ما نیز مشورت کنید ، آنها می توانند بهترین دستگاه ترمز یا دستگاه CNC را برای شما توصیه کنند.

​