راهنمای اصلی دستگاه خمش
一 ، ماشین خم چیست
دستگاه خم نوعی تجهیزات صنعتی است که به خم و تشکیل ورق های فلزی اختصاص داده شده است که عملکرد اصلی آن ایجاد تغییر شکل پلاستیک ورق با استفاده از فشار است ، تا یک زاویه یا شکل خاص بدست آورید. این سازه عمدتاً از یک قاب فولادی قوی ، میز کار ، صفحه بستن و سیستم قالب فوقانی و تحتانی تشکیل شده است. در میان آنها ، سیستم هیدرولیک (یا سیستم نیروی الکترومغناطیسی) هسته برق است و سیلندر هیدرولیک کشویی را هدایت می کند تا قالب فوقانی و قالب تحتانی را هدایت کند تا به خم شدن دقیق صفحه برسد. با توجه به نوع قدرت ، دستگاه خمشی را می توان به سه دسته دستی ، هیدرولیک و CNC تقسیم کرد: ساختار دستگاه خمش دستی ساده ، مناسب برای پردازش دسته ای کوچک است. دستگاه خمش هیدرولیک نیروی خمش بیشتری را برای پردازش صفحه ضخیم فراهم می کند. دستگاه خم شدن CNC از طریق برنامه نویسی رایانه برای دستیابی به عملکرد اتوماتیک با دقت بالا برای پاسخگویی به نیازهای قطعه های پیچیده. علاوه بر این ، تکرارپذیری آن تا 0.0004 اینچ (حدود 0.01 میلی متر پوند) است ، و از پردازش مداوم اطمینان می دهد.
二 ، انواع دستگاه خمش
انواع مختلفی از دستگاه های خمش وجود دارد ، از جمله دستگاه های خمش لوله ، دستگاه های خمش ورق فلزی ، ماشین های تاشو ورق ، دستگاه های خمش هیدرولیک ، دستگاه های خمشی مکانیکی ، دستگاه های خمشی سروو الکتریکی ، دستگاه های خمش لوله برقی و دستگاه های برش و مشت زدن از جمله دیگر.
1 ، دستگاه خم شدن لوله
(一) یک وام دهنده لوله چیست
دستگاه خم شدن لوله نوعی تجهیزات مکانیکی به طور گسترده ای است که عمدتاً برای خم شدن لوله های فلزی یا لوله های پلاستیکی استفاده می شود. اصل عملیاتی این است که با کنترل فشار و زاویه دستگاه ، لوله را به شکل یا زاویه مورد نظر در یک شعاع خاص خم کنید. دستگاه خمش لوله معمولاً در ساخت مبلمان ، سازه های ساختمان ، قطعات خودرو و سایر زمینه ها استفاده می شود ، می تواند به طور موثری راندمان تولید و کیفیت پردازش را بهبود بخشد.
همچنین انواع و مشخصات مختلفی از دستگاه های خمش لوله وجود دارد و انواع مختلفی از دستگاه های خمش لوله را می توان برای پردازش با توجه به مواد ، قطر و زاویه خمش لوله خمشی انتخاب کرد. در عین حال ، با توسعه علم و فناوری ، دستگاه های خم لوله مدرن نیز از فناوری کنترل و اتوماسیون استفاده می کنند تا پردازش دقیق تر و کارآمدتر شود. بنابراین ، دستگاه خم شدن لوله به یکی از تجهیزات مهم مهم در تولید صنعتی تبدیل شده است.
(二) ساختار اصلی وام دهنده لوله
ساختار وام دهنده لوله به طور عمده شامل دستگاه اصلی ، سیستم هیدرولیک ، سیستم کنترل و قالب خم شدن لوله است. دستگاه اصلی قسمت اصلی دستگاه خم شدن لوله است که از قاب ، کمان خمش ، شافت صفحه نورد و غیره تشکیل شده است. سیستم هیدرولیک وظیفه تأمین برق و کنترل مورد نیاز در طی فرآیند خمشی را بر عهده دارد و بخش مهمی از عملکرد عادی دستگاه خمش است. سیستم کنترل از طریق کنترل پنل و تنظیم برنامه ، عملکرد خودکار دستگاه خم را تحقق می بخشد. خم شدن لوله بخش اصلی برای رفع و پردازش لوله است و ساختار و کیفیت آن به طور مستقیم بر کیفیت تشکیل خم لوله تأثیر می گذارد.
(三) چگونه یک وام دهنده لوله کار می کند
دستگاه خم شدن لوله ابزارهای اساسی در صنعت تولید برای ایجاد انواع مختلف لوله ها و لوله های خم شده است. اصل کار یک دستگاه خمشی شامل استفاده از نیروی مکانیکی برای تغییر شکل مواد و تشکیل آن به شکل مورد نظر است. این فرآیند با ایمن کردن لوله یا لوله به داخل دستگاه و قرار گرفتن در آن در زیر خم شدن شروع می شود. دستگاه سپس فشار را روی مواد اعمال می کند و باعث خم شدن آن می شود. زاویه و شعاع خم را می توان با کنترل فشار و موقعیت یابی مواد تنظیم کرد و باعث می شود که خم های دقیق و دقیقی ایجاد شود.
یکی از مؤلفه های اصلی دستگاه خمش ، ماندل است که برای جلوگیری از فروپاشی یا تغییر شکل آن در طی فرآیند خم شدن در لوله قرار می گیرد. Mandrel از دیواره داخلی لوله پشتیبانی می کند ، و اطمینان حاصل می کند که خم یکنواخت و عاری از هرگونه چین و چروک یا نقص است. علاوه بر این ، برخی از دستگاه های خمشی از یک روش خمش قرعه کشی چرخشی استفاده می کنند ، جایی که لوله هنگام چرخش از طریق قالب کشیده می شود و خم های صاف و مداوم را ایجاد می کند. این روش معمولاً برای تولید اشکال پیچیده و پیچیده استفاده می شود که به دقت و دقت بالایی نیاز دارند.
به طور کلی ، اصل کار یک دستگاه خمشی ترکیبی از نیروی مکانیکی ، کنترل دقیق و ابزار تخصصی برای ایجاد خم در لوله ها و لوله ها است. با درک مکانیک در پشت فرآیند خمشی ، تولید کنندگان می توانند قطعات و محصولاتی با کیفیت بالا تولید کنند که نیازهای مشتریان خود را برآورده کند. با پیشرفت در فناوری و اتوماسیون ، دستگاه های خمشی همچنان نقش مهمی در صنعت تولید دارند و راه حل های کارآمد و دقیقی را برای طیف گسترده ای از برنامه ها ارائه می دهند.
(四) مراحل عملیاتی
آماده سازی: اطمینان حاصل کنید که محل کار تمیز و عاری از موانع است. بررسی کنید که تمام قسمت های دستگاه خم ، به ویژه خم و گیره ها ، در شرایط خوبی قرار دارند.
DIE را نصب کنید: بر اساس زاویه خمش مورد نیاز و قطر لوله ، قالب مناسب را انتخاب کنید. قالب را روی کار دستگاه نصب کنید و اطمینان حاصل کنید که با اطمینان از آن ثابت شده است.
قطعه کار را ایمن کنید: لوله را برای خم شدن بر روی قالب قرار دهید. برای ایمن سازی لوله از گیره ها استفاده کنید و اطمینان حاصل کنید که در طی فرآیند خمش حرکت نخواهد کرد.
زاویه را تنظیم کنید: تنظیمات زاویه دستگاه را با توجه به زاویه خمش مورد نیاز تنظیم کنید. دستگاه را شروع کرده و به تدریج فشار را فشار دهید تا زاویه خمش مورد نظر حاصل شود.
بررسی و تنظیم: فشار را رها کرده و لوله را بردارید تا بررسی کنید که آیا زاویه خمشی شرایط را برآورده می کند یا خیر. در صورت نیاز به تنظیمات ، تنظیمات خوبی انجام داده و مراحل فوق را تکرار کنید.
(五) اقدامات احتیاطی
هنگام کار با دستگاه خم شدن لوله ، چندین ملاحظات مهم وجود دارد که باید برای اطمینان از ایمنی و کارآیی در نظر گرفته شود. یکی از مهمترین عواملی که باید در نظر بگیرید سازگاری دستگاه با نوع و اندازه لوله ها خم می شود. اطمینان از اینکه دستگاه قادر به خم شدن مواد خاص و قطر لوله های مورد نیاز برای کار برای جلوگیری از آسیب به دستگاه یا خود لوله ها بسیار مهم است.
علاوه بر این ، آموزش مناسب و آشنایی با دفترچه راهنمای دستگاه خم شدن لوله ضروری است. برای اپراتورها مهم است که روشهای عملیاتی خاص و اقدامات احتیاطی ایمنی را که در دفترچه راهنما بیان شده است ، برای جلوگیری از تصادفات یا صدمات درک کنند. نگهداری منظم و بازرسی دستگاه نیز برای اطمینان از عملکرد صحیح و جلوگیری از هرگونه نقص احتمالی در حین کار ، از اهمیت بالایی برخوردار است.
نکته مهم دیگر هنگام استفاده از دستگاه خم شدن لوله استفاده از تجهیزات ایمنی مناسب است. اپراتورها همیشه باید از وسایل محافظ مناسب مانند دستکش ، محافظت از چشم و محافظت از گوش استفاده کنند تا از آسیب دیدگی در لبه های تیز ، بقایای پرواز یا سر و صدای بلند جلوگیری کنند. همچنین برای جلوگیری از تصادفات و حفظ یک محیط کار ایمن برای کلیه پرسنل درگیر در عملکرد دستگاه ، تمیز و سازماندهی مناطق کار بسیار مهم است.
2 ، دستگاه خمش ورق فلزی
دستگاه خمش ورق فلزی نوعی دستگاه و تجهیزات است که مخصوص خم و خم شدن مواد فلزی مختلف استفاده می شود. معمولاً از یک جفت صفحه فشار تشکیل شده است که به سمت بالا و پایین حرکت می کنند و یک جفت مشت ثابت که با ساندویچ کردن آن بین این دو و فشار فشار ، مواد فلزی را به شکل دلخواه خم می کنند. دستگاه خمش ورق فلزی به طور گسترده ای در ساخت خودرو ، هوافضا ، تولید لوازم برقی و سایر صنایع برای تأمین نیازهای خمش قطعه های مختلف مورد استفاده قرار می گیرد.
دستگاه خمش ورق فلزی ویژگی های راندمان بالا ، دقت بالا ، عملکرد ساده و غیره را دارد ، می تواند به سرعت و به طور دقیق خم شدن مواد فلزی را تکمیل کند. حالت عملکرد آن نیز متنوع است ، از جمله دستی ، کنترل عددی و هیدرولیک و سایر حالت های مختلف ، با توجه به نیازهای واقعی حالت کار مناسب می توانند انتخاب شوند. با تنظیم فاصله و موقعیت صفحه فشار و پانچ ، خم شدن زاویه ها و انحنای مختلف نیز می تواند حاصل شود و باعث بهبود راندمان تولید و کیفیت محصول شود.
با توسعه مداوم فناوری تولید مدرن ، ماشین های خمشی ورق فلز نیز به طور مداوم در حال نوآوری و به روزرسانی برای بهبود بهره وری تولید و کیفیت محصول هستند. در عین حال ، دستگاه خم شدن ورق فلز نیز در روند پردازش خطر خاصی دارد و اپراتور برای اطمینان از ایمنی شخصی باید به شدت از رویه های عملیاتی پیروی کند. در توسعه آینده ، ماشین های خمش ورق فلزی همچنان نقش مهمی در ارتقاء صنعت تولید به سمت جهت هوشمندانه تر و کارآمد تر دارند.
(一) مراحل عملیاتی
آماده سازی: اطمینان حاصل کنید که محل کار تمیز و عاری از موانع است. بررسی کنید که تمام قسمت های دستگاه خم ، به ویژه خم و گیره ها ، در شرایط خوبی قرار دارند.
DIE را نصب کنید: بر اساس زاویه خمش و ضخامت ورق مورد نیاز ، قالب مناسب را انتخاب کنید. قالب را روی کار دستگاه نصب کنید و اطمینان حاصل کنید که با اطمینان از آن ثابت شده است.
قطعه کار را ایمن کنید: ورق فلزی را برای خم شدن بر روی قالب قرار دهید. برای ایمن سازی ورق از گیره ها استفاده کنید ، اطمینان حاصل کنید که در طی فرآیند خمش حرکت نخواهد کرد.
زاویه را تنظیم کنید: تنظیمات زاویه دستگاه را با توجه به زاویه خمش مورد نیاز تنظیم کنید. دستگاه را شروع کرده و به تدریج فشار را فشار دهید تا زاویه خمش مورد نظر حاصل شود.
بررسی و تنظیم: فشار را رها کرده و ورق را بردارید تا بررسی کنید که آیا زاویه خمشی شرایط را برآورده می کند یا خیر. در صورت نیاز به تنظیمات ، تنظیمات خوبی انجام داده و مراحل فوق را تکرار کنید.
(二) اقدامات احتیاطی
هنگام استفاده از یک دستگاه خمش ورق فلزی ، چندین ملاحظات مهم وجود دارد که باید در نظر داشته باشید تا از عملکرد ایمن و مؤثر اطمینان حاصل شود. اول و مهمتر از همه ، همیشه پوشیدن تجهیزات محافظ شخصی مناسب مانند دستکش و عینک ایمنی برای به حداقل رساندن خطر آسیب دیدگی بسیار مهم است. علاوه بر این ، اپراتورها باید خود را با دستورالعمل های خاص عملیاتی و دستورالعمل های ایمنی ارائه شده توسط سازنده قبل از استفاده از دستگاه آشنا کنند.
راه اندازی دستگاه مناسب یکی دیگر از جنبه های اصلی است که هنگام استفاده از دستگاه خمش ورق فلزی در نظر گرفته می شود. این شامل تنظیم پشتوانه و ابزار به موقعیت های صحیح برای زاویه خم مورد نظر و اطمینان از اینکه قطعه کار قبل از شروع فرآیند خم شدن در محل قرار گرفته است. عدم تنظیم صحیح دستگاه می تواند به خم های نادرست یا حتی آسیب به تجهیزات منجر شود.
همچنین مهم است که به طور منظم دستگاه را برای هرگونه علائم سایش یا آسیب ، مانند ابزار فرسوده یا اجزای نادرست ، بازرسی کنید. برای جلوگیری از خسارت بیشتر باید سریعاً به هر مشکلی رسیدگی شود و اطمینان حاصل شود که دستگاه همچنان با خیال راحت و مؤثر به کار خود ادامه می دهد. علاوه بر این ، اپراتورها هرگز نباید از ظرفیت توصیه شده دستگاه فراتر بروند یا سعی در خم شدن موادی داشته باشند که خیلی ضخیم یا سخت برای کنترل دستگاه باشند.
3 ، دستگاه نورد صفحه
یک دستگاه نورد صفحه ، همچنین به عنوان دستگاه نورد ورق شناخته می شود ، وسیله ای است که برای پردازش ورق های فلزی استفاده می شود. این گیاه با خم شدن ابتدا ورق فلزی از طریق مجموعه ای از غلطک ها ، و سپس خم شدن و تشکیل و در نهایت شکل گیری شکل مورد نظر محصول فلزی ساخته می شود. دستگاه نورد صفحه معمولاً برای تولید محصولات فلزی مختلف مانند لوله های فلزی ، روکش فلزی ، لوله های هوا و غیره استفاده می شود.
دستگاه نورد صفحه به طور گسترده ای در ساخت ماشین آلات ، کشتی سازی ، صنعت خودرو و سایر زمینه ها مورد استفاده قرار می گیرد. مزایای اصلی آن راندمان بالا ، دقت بالا و سرعت قالب گیری سریع است. پردازش محصولات فلزی با اشکال و اندازه های مختلف را می توان با تنظیم پارامترهای دستگاه نورد صفحه و فاصله بین غلطک ها تحقق بخشید. ضمن بهبود راندمان تولید ، دستگاه نورد صفحه همچنین کیفیت و صحت محصول را بهبود می بخشد و محصولات فلزی با کیفیت بالا را برای زمینه های مختلف صنعتی فراهم می کند.
(一) مراحل عملیاتی
آماده سازی: اطمینان حاصل کنید که محل کار تمیز و عاری از موانع است. بررسی کنید که تمام قسمت های دستگاه خمش رول ، به خصوص غلطک ها و گیره ها ، در وضعیت خوبی قرار دارند.
غلتک ها را نصب کنید: بر اساس شعاع خمش مورد نیاز و ضخامت صفحه ، غلطک های مناسب را انتخاب کنید. غلطک ها را در محل کار دستگاه نصب کرده و اطمینان حاصل کنید که آنها به طور ایمن ثابت هستند.
قطعه کار را ایمن کنید: بشقاب را برای خم شدن روی غلطک ها قرار دهید. برای ایمن کردن صفحه از گیره ها استفاده کنید و اطمینان حاصل کنید که در طی فرآیند خمش حرکت نخواهد کرد.
پارامترها را تنظیم کنید: با توجه به شعاع خمش و خصوصیات صفحه ، پارامترهای دستگاه مانند فشار و سرعت را تنظیم کنید.
دستگاه نورد را شروع کنید: دستگاه را شروع کنید و به تدریج فشار را برای انجام عملکرد خمش اعمال کنید. برای اطمینان از خم شدن صفحه همانطور که انتظار می رود ، روند خمش را کنترل کنید.
بررسی و تنظیم: فشار را رها کرده و صفحه را بردارید تا بررسی کنید که آیا شعاع خمشی شرایط را برآورده می کند یا خیر. در صورت نیاز به تنظیمات ، تنظیمات خوبی انجام داده و مراحل فوق را تکرار کنید.
(二) اقدامات احتیاطی
هنگام استفاده از دستگاه نورد ، چندین اقدامات احتیاطی مهم وجود دارد که باید برای اطمینان از ایمنی و کارآیی انجام شود. اول و مهمتر از همه ، خواندن و درک کامل کتابچه راهنمای کاربر ارائه شده توسط سازنده بسیار مهم است. این دفترچه راهنما روشهای مناسب عملیاتی ، الزامات نگهداری و دستورالعمل های ایمنی را که باید هنگام استفاده از دستگاه دنبال شود ، تشریح می کند. نادیده گرفتن یا نادیده گرفتن این دستورالعمل ها می تواند منجر به تصادفات ، آسیب به تجهیزات یا نتایج Subpar شود.
علاوه بر دنبال کردن دفترچه راهنما ، اپراتورهای یک دستگاه نورد نیز باید به درستی در مورد نحوه استفاده از تجهیزات آموزش دیده باشند. این آموزش باید شامل تمرین دستی با دستگاه و همچنین دستورالعمل نحوه عیب یابی موضوعات متداول باشد که ممکن است در حین کار ایجاد شود. داشتن یک اپراتور خوب آموزش دیده و آگاه می تواند به جلوگیری از تصادفات و اطمینان از استفاده صحیح و کارآمد از دستگاه کمک کند.
سرانجام ، تعمیر و نگهداری منظم و بازرسی از دستگاه نورد برای طولانی شدن طول عمر آن و جلوگیری از خرابی ضروری است. این شامل بررسی قطعات سست یا فرسوده ، روغن کاری کردن اجزای متحرک و تمیز کردن هرگونه بقایای جمع شده است. با ماندن در بالای وظایف تعمیر و نگهداری و پرداختن به سریع هر مسئله ، اپراتورها می توانند اطمینان حاصل کنند که دستگاه نورد به درستی عملکرد خود را ادامه داده و نتایج با کیفیت بالا را تولید می کند. در نتیجه ، با رعایت این اقدامات احتیاطی و دستورالعمل ها ، اپراتورها می توانند با خیال راحت و مؤثر از یک دستگاه نورد برای دستیابی به نتایج دلخواه خود استفاده کنند.
4 ، ترمز را فشار دهیدماشین
ترمز پرس یک دستگاه مکانیکی است که برای خم شدن ورق های فلزی یا لوله استفاده می شود. این ماده معمولاً از مؤلفه هایی مانند پایه ، شیار فوقانی ، قالب و سیستم هیدرولیک تشکیل شده است که با کنترل سیستم هیدرولیک پردازش می شود. عملکرد اصلی دستگاه ترمز پرس ، پردازش ورق فلز یا لوله به شکل و زاویه مورد نظر است که اغلب برای ساخت اجزای فلزی ، قطعات و سایر محصولات در صنعت پردازش فلز استفاده می شود.
دستگاه ترمز پرس را می توان با توجه به ساختار و حالت کار آن ، مانند دستگاه خمش دستی ، دستگاه خمش هیدرولیک و دستگاه خم شدن CNC به انواع مختلفی تقسیم کرد. دستگاه خمش دستی برای تولید دسته ای کوچک و پردازش ساده خم شدن قطعه کار ، عملکرد ساده اما راندمان پایین مناسب است. دستگاه خمش هیدرولیک از طریق سیستم هیدرولیک برای دستیابی به پردازش اتوماتیک ، مناسب برای تولید توده کار کوچک و متوسط. ترمز پرس CNC مجهز به یک سیستم کنترل برنامه است که می تواند اشکال پیچیده و کارهای ماشینکاری با دقت بالا را تکمیل کند و به طور گسترده در زمینه های تولید در مقیاس بزرگ و زمینه های پردازش فلز پر تقاضا مورد استفاده قرار می گیرد.
(一) مراحل عملیاتی
آماده سازی: اطمینان حاصل کنید که محل کار تمیز و عاری از موانع است. بررسی کنید که تمام قسمت های ترمز مطبوعات ، به خصوص درگذشت و گیره ها ، در وضعیت خوبی قرار دارند.
DIE را نصب کنید: بر اساس زاویه خمش و ضخامت ورق مورد نیاز ، قالب مناسب را انتخاب کنید. قالب را روی کار دستگاه نصب کنید و اطمینان حاصل کنید که با اطمینان از آن ثابت شده است.
قطعه کار را ایمن کنید: ورق فلزی را برای خم شدن بر روی قالب قرار دهید. برای ایمن سازی ورق از گیره ها استفاده کنید ، اطمینان حاصل کنید که در طی فرآیند خمش حرکت نخواهد کرد.
پارامترها را تنظیم کنید: با توجه به زاویه خمش و ورق مورد نیاز ، پارامترهای دستگاه مانند فشار و سرعت را تنظیم کنید.
ترمز مطبوعات را شروع کنید: دستگاه را شروع کرده و به تدریج فشار را برای انجام عملکرد خمش اعمال کنید. برای اطمینان از خم شدن ورق همانطور که انتظار می رود ، روند خمش را کنترل کنید.
بررسی و تنظیم: فشار را رها کرده و ورق را بردارید تا بررسی کنید که آیا زاویه خمشی شرایط را برآورده می کند یا خیر. در صورت نیاز به تنظیمات ، تنظیمات خوبی انجام داده و مراحل فوق را تکرار کنید.
(二) اقدامات احتیاطی
دستگاه ترمز پرس یک تجهیزات کار فلزی متداول است که برای خم شدن ورق فلز به شکل مورد نظر استفاده می شود. هنگام استفاده از ترمز پرس ، برخی از اقدامات احتیاطی وجود دارد که نیاز به توجه ویژه دارند. اول از همه ، اپراتور باید با کتابچه راهنمای عملیات ترمز مطبوعات آشنا باشد و مطابق با مراحل عملیاتی عمل کند. هرگونه عمل غیرمجاز یا نادرست ممکن است منجر به تصادف شود. ثانیا ، اپراتور برای اطمینان از امنیت شخصی باید تجهیزات محافظتی کار مناسب مانند کلاه ایمنی ، عینک ایمنی و دستکش محافظ را بپوشد. علاوه بر این ، اپراتور همچنین برای جلوگیری از تصادفات ناشی از حواس پرتی ، باید در حین استفاده متمرکز شود.
علاوه بر این ، هنگام استفاده از ترمز مطبوعات ، همچنین باید به نگهداری تجهیزات توجه کنید. بازرسی منظم و نگهداری دستگاه خمش ، تشخیص به موقع و درمان مشکلات تجهیزات ، می تواند عملکرد طبیعی آن را تضمین کند ، احتمال خرابی را کاهش می دهد. علاوه بر این ، لازم است که به طور منظم دستگاه خمش را تمیز کنید ، سطح تجهیزات را تمیز نگه دارید و قطعات آسیب دیده را به موقع جایگزین کنید تا عمر خدمات تجهیزات افزایش یابد. در عین حال ، لازم است اطمینان حاصل شود که محیط کار دستگاه خمش تمیز و مرتب است ، برای جلوگیری از تجمع زباله ها یا ازدحام بیش از حد منطقه کار ، بر ایمنی و کارآیی عملیات تأثیر می گذارد.
5 ، دستگاه تاشو
یک ماشین تاشو ورق یک ورق فلزی را بین دو یا چند کلیپ گیره می کند و سپس آن را به زاویه مورد نظر خم می کند. این دستگاه ها اغلب برای تولید قطعاتی با لبه های مستقیم مانند جعبه ها و کشوها استفاده می شوند. دستگاه های تاشو در تولید محفظه های مختلف فلزی و اجزای ساختاری ضروری هستند.
6 ، دستگاه برش و مشت زدن
اگرچه دستگاه برش و پانچ عمدتاً برای برش و پانچ عملیات استفاده می شود ، اما می تواند کارهای خمشی را نیز انجام دهد. این ماشین های همه کاره می توانند طیف گسترده ای از کارهای فلزکاری را برطرف کنند و آنها را در انواع محیط های تولیدی ارزشمند می کنند. آنها معمولاً در تولید براکت های فلزی ، اتصالات و براکت های ساختاری مورد استفاده قرار می گیرند.
7 ، بند لوله نقاشی چرخشی
خم کننده لوله های چرخشی از ماندرل ها و مرده های ثابت برای خم شدن لوله ها یا لوله های فلزی استفاده می کنند و از سقوط یا تغییر شکل آنها در این فرآیند جلوگیری می کنند. این دستگاه ها به ویژه برای ساخت خم های پیچیده در لوله های فلزی مورد استفاده در کاربردهای خودرو و هوافضا مفید هستند.
8 ، دستگاه خم شدن لوله افزایشی
خم کننده های افزایشی با استفاده از یک سری خم های افزایشی کوچک به شکل ها و زوایای پیچیده می رسند. این ماشین ها اغلب برای تولید قطعات ورق های فلزی پیچیده ، مانند موارد مورد نیاز هواپیما و صنایع خودرو استفاده می شوند. دستگاه های خمشی افزایشی برای کاربردهایی که نیاز به دقت و هندسه پیچیده دارند ایده آل هستند.
三 ، سؤالات متداول
1 ، چگونه می توانم دستگاه خمشی را راه اندازی و کار کنم؟
تنظیم و بهره برداری از دستگاه خمش ممکن است در ابتدا دلهره آور به نظر برسد ، اما با راهنمایی و درک مناسب از عملکردهای دستگاه ، می تواند یک فرآیند نسبتاً ساده باشد. برای شروع ، انتخاب دستگاه خمش مناسب برای کار خاص مورد نیاز ضروری است. مواد خم شده ، زاویه خمش مورد نیاز و ضخامت مواد را در نظر بگیرید. پس از انتخاب دستگاه مناسب ، اطمینان حاصل کنید که آن را بر روی یک سطح پایدار قرار داده و ایمن چسبانده شده است تا از هرگونه حرکت در حین کار جلوگیری شود.
در مرحله بعد ، خود را با کنترل های دستگاه و ویژگی های ایمنی آشنا کنید. بیشتر دستگاه های خمشی مجهز به یک کنترل پنل هستند که به شما امکان می دهد زاویه خم ، فشار و سرعت دستگاه را تنظیم کنید. پیروی از دستورالعمل های سازنده برای کار با ایمن دستگاه برای جلوگیری از تصادفات یا خسارت بسیار مهم است. علاوه بر این ، حتماً وسایل ایمنی لازم مانند دستکش و عینک را بپوشید تا در حین کار دستگاه از هرگونه خطرات احتمالی محافظت کنید.
پس از تنظیم دستگاه و شما با کنترل های آن راحت هستید ، زمان آن رسیده است که آن را شروع کنید. مواد را برای خم شدن در دستگاه وارد کنید و مطمئن شوید که آن را به طور ایمن در محل نگه داشته است. برای تنظیم زاویه و فشار خمش در صورت لزوم از کنترل پنل استفاده کنید ، سپس دستگاه را فعال کنید تا فرآیند خمشی شروع شود. دستگاه را در حین کار از نزدیک کنترل کنید تا اطمینان حاصل شود که مواد به درستی خم شده و تنظیمات را در صورت لزوم تنظیم کنید. پس از اتمام فرآیند خمش ، مواد خم شده را با دقت از دستگاه خارج کرده و آن را برای هرگونه نقص یا نواقص بازرسی کنید. با تمرین و توجه به جزئیات ، تنظیم و بهره برداری از دستگاه خمش می تواند یک کار قابل کنترل باشد که نتایج با کیفیت بالا را به همراه دارد.
2 ، چگونه می توانم سیستم کنترل یک دستگاه خمشی را کالیبره کنم؟
کالیبراسیون سیستم کنترل یک دستگاه خمشی یک کار مهم است که نیاز به دقت و تخصص دارد. برای شروع فرآیند کالیبراسیون ، ابتدا باید مؤلفه ها و کارکردهای دستگاه خمش را درک کرد. این شامل آشنایی خود با کنترل پنل ، سنسورها ، محرک ها و سایر عناصر کلیدی است که در روند خمشی نقش دارند. علاوه بر این ، داشتن درک کامل از دفترچه راهنمای دستگاه خمش برای اطمینان از انجام صحیح فرآیند کالیبراسیون بسیار مهم است.
پس از شناسایی و درک اجزای دستگاه خمش ، مرحله بعدی در کالیبراسیون سیستم کنترل شامل تنظیم تنظیمات دستگاه است. این می تواند شامل تنظیم پارامترهای مانند سرعت ، نیرو و زاویه برای دستیابی به نتیجه خمش مطلوب باشد. مهم است که دستگاه را در طی فرآیند کالیبراسیون با دقت کنترل کنید تا اطمینان حاصل شود که تنظیمات به طور دقیق انجام می شود و دستگاه مطابق آنچه در نظر گرفته شده است انجام می شود.
پس از انجام تنظیمات لازم ، آزمایش دستگاه برای تأیید موفقیت آمیز فرآیند کالیبراسیون ضروری است. این شامل اجرای خم های تست بر روی انواع مواد برای اطمینان از عملکرد صحیح دستگاه و تولید نتایج دقیق است. در صورت بروز هرگونه مشکل در هنگام آزمایش ، ممکن است تنظیمات بیشتر برای تنظیم دقیق سیستم کنترل دستگاه خمش لازم باشد. به طور کلی ، کالیبراسیون یک فرآیند دقیق است که نیاز به توجه به جزئیات و درک کامل از مؤلفه ها و عملکردهای دستگاه برای دستیابی به عملکرد بهینه دارد.
四 ، نتیجه گیری
به منظور برآورده کردن نیازهای مختلف خمشی ، بسیاری از دستگاه های خمش فلزی ضروری هستند. مقاله ما راهنمای نهایی دستگاههای خمشی را ارائه می دهد ، هر نوع دستگاه دارای مزایا و معایب خاص خود است و می توان با توجه به نیازهای تولید بهترین دستگاه را برای کار انتخاب کرد. انتخاب دستگاه خمش باید روند تولید مورد نیاز ، تولید ، بودجه و سایر عوامل را در نظر بگیرد.
به عنوان یک شرکت حرفه ای تولید ورق فلزی با بیش از 30 سال تجربه ، ابزار Genuo Machine به ارائه ماشین های خمشی با کیفیت بالا و سایر تجهیزات پردازش ورق از جمله دستگاه های برش ، دستگاه های برش لیزر ، ترمزهای مطبوعات ، دستگاه های نورد و غیره اختصاص داده شده است.
پس از دانستن این موضوع ، می توانید به وب سایت ما مراجعه کنید ، در صورت نیاز به کسب اطلاعات بیشتر در مورد ترمز مطبوعات یا خرید دستگاه ، می توانید با کارمندان فروش ما نیز مشورت کنید ، آنها می توانند بهترین دستگاه ترمز یا دستگاه CNC را برای شما توصیه کنند.
راهنمای اصلی دستگاه خمش
一 ، ماشین خم چیست
دستگاه خم نوعی تجهیزات صنعتی است که به خم و تشکیل ورق های فلزی اختصاص داده شده است که عملکرد اصلی آن ایجاد تغییر شکل پلاستیک ورق با استفاده از فشار است ، تا یک زاویه یا شکل خاص بدست آورید. این سازه عمدتاً از یک قاب فولادی قوی ، میز کار ، صفحه بستن و سیستم قالب فوقانی و تحتانی تشکیل شده است. در میان آنها ، سیستم هیدرولیک (یا سیستم نیروی الکترومغناطیسی) هسته برق است و سیلندر هیدرولیک کشویی را هدایت می کند تا قالب فوقانی و قالب تحتانی را هدایت کند تا به خم شدن دقیق صفحه برسد. با توجه به نوع قدرت ، دستگاه خمشی را می توان به سه دسته دستی ، هیدرولیک و CNC تقسیم کرد: ساختار دستگاه خمش دستی ساده ، مناسب برای پردازش دسته ای کوچک است. دستگاه خمش هیدرولیک نیروی خمش بیشتری را برای پردازش صفحه ضخیم فراهم می کند. دستگاه خم شدن CNC از طریق برنامه نویسی رایانه برای دستیابی به عملکرد اتوماتیک با دقت بالا برای پاسخگویی به نیازهای قطعه های پیچیده. علاوه بر این ، تکرارپذیری آن تا 0.0004 اینچ (حدود 0.01 میلی متر پوند) است ، و از پردازش مداوم اطمینان می دهد.
二 ، انواع دستگاه خمش
انواع مختلفی از دستگاه های خمش وجود دارد ، از جمله دستگاه های خمش لوله ، دستگاه های خمش ورق فلزی ، ماشین های تاشو ورق ، دستگاه های خمش هیدرولیک ، دستگاه های خمشی مکانیکی ، دستگاه های خمشی سروو الکتریکی ، دستگاه های خمش لوله برقی و دستگاه های برش و مشت زدن از جمله دیگر.
1 ، دستگاه خم شدن لوله
(一) یک وام دهنده لوله چیست
دستگاه خم شدن لوله نوعی تجهیزات مکانیکی به طور گسترده ای است که عمدتاً برای خم شدن لوله های فلزی یا لوله های پلاستیکی استفاده می شود. اصل عملیاتی این است که با کنترل فشار و زاویه دستگاه ، لوله را به شکل یا زاویه مورد نظر در یک شعاع خاص خم کنید. دستگاه خمش لوله معمولاً در ساخت مبلمان ، سازه های ساختمان ، قطعات خودرو و سایر زمینه ها استفاده می شود ، می تواند به طور موثری راندمان تولید و کیفیت پردازش را بهبود بخشد.
همچنین انواع و مشخصات مختلفی از دستگاه های خمش لوله وجود دارد و انواع مختلفی از دستگاه های خمش لوله را می توان برای پردازش با توجه به مواد ، قطر و زاویه خمش لوله خمشی انتخاب کرد. در عین حال ، با توسعه علم و فناوری ، دستگاه های خم لوله مدرن نیز از فناوری کنترل و اتوماسیون استفاده می کنند تا پردازش دقیق تر و کارآمدتر شود. بنابراین ، دستگاه خم شدن لوله به یکی از تجهیزات مهم مهم در تولید صنعتی تبدیل شده است.
(二) ساختار اصلی وام دهنده لوله
ساختار وام دهنده لوله به طور عمده شامل دستگاه اصلی ، سیستم هیدرولیک ، سیستم کنترل و قالب خم شدن لوله است. دستگاه اصلی قسمت اصلی دستگاه خم شدن لوله است که از قاب ، کمان خمش ، شافت صفحه نورد و غیره تشکیل شده است. سیستم هیدرولیک وظیفه تأمین برق و کنترل مورد نیاز در طی فرآیند خمشی را بر عهده دارد و بخش مهمی از عملکرد عادی دستگاه خمش است. سیستم کنترل از طریق کنترل پنل و تنظیم برنامه ، عملکرد خودکار دستگاه خم را تحقق می بخشد. خم شدن لوله بخش اصلی برای رفع و پردازش لوله است و ساختار و کیفیت آن به طور مستقیم بر کیفیت تشکیل خم لوله تأثیر می گذارد.
(三) چگونه یک وام دهنده لوله کار می کند
دستگاه خم شدن لوله ابزارهای اساسی در صنعت تولید برای ایجاد انواع مختلف لوله ها و لوله های خم شده است. اصل کار یک دستگاه خمشی شامل استفاده از نیروی مکانیکی برای تغییر شکل مواد و تشکیل آن به شکل مورد نظر است. این فرآیند با ایمن کردن لوله یا لوله به داخل دستگاه و قرار گرفتن در آن در زیر خم شدن شروع می شود. دستگاه سپس فشار را روی مواد اعمال می کند و باعث خم شدن آن می شود. زاویه و شعاع خم را می توان با کنترل فشار و موقعیت یابی مواد تنظیم کرد و باعث می شود که خم های دقیق و دقیقی ایجاد شود.
یکی از مؤلفه های اصلی دستگاه خمش ، ماندل است که برای جلوگیری از فروپاشی یا تغییر شکل آن در طی فرآیند خم شدن در لوله قرار می گیرد. Mandrel از دیواره داخلی لوله پشتیبانی می کند ، و اطمینان حاصل می کند که خم یکنواخت و عاری از هرگونه چین و چروک یا نقص است. علاوه بر این ، برخی از دستگاه های خمشی از یک روش خمش قرعه کشی چرخشی استفاده می کنند ، جایی که لوله هنگام چرخش از طریق قالب کشیده می شود و خم های صاف و مداوم را ایجاد می کند. این روش معمولاً برای تولید اشکال پیچیده و پیچیده استفاده می شود که به دقت و دقت بالایی نیاز دارند.
به طور کلی ، اصل کار یک دستگاه خمشی ترکیبی از نیروی مکانیکی ، کنترل دقیق و ابزار تخصصی برای ایجاد خم در لوله ها و لوله ها است. با درک مکانیک در پشت فرآیند خمشی ، تولید کنندگان می توانند قطعات و محصولاتی با کیفیت بالا تولید کنند که نیازهای مشتریان خود را برآورده کند. با پیشرفت در فناوری و اتوماسیون ، دستگاه های خمشی همچنان نقش مهمی در صنعت تولید دارند و راه حل های کارآمد و دقیقی را برای طیف گسترده ای از برنامه ها ارائه می دهند.
(四) مراحل عملیاتی
آماده سازی: اطمینان حاصل کنید که محل کار تمیز و عاری از موانع است. بررسی کنید که تمام قسمت های دستگاه خم ، به ویژه خم و گیره ها ، در شرایط خوبی قرار دارند.
DIE را نصب کنید: بر اساس زاویه خمش مورد نیاز و قطر لوله ، قالب مناسب را انتخاب کنید. قالب را روی کار دستگاه نصب کنید و اطمینان حاصل کنید که با اطمینان از آن ثابت شده است.
قطعه کار را ایمن کنید: لوله را برای خم شدن بر روی قالب قرار دهید. برای ایمن سازی لوله از گیره ها استفاده کنید و اطمینان حاصل کنید که در طی فرآیند خمش حرکت نخواهد کرد.
زاویه را تنظیم کنید: تنظیمات زاویه دستگاه را با توجه به زاویه خمش مورد نیاز تنظیم کنید. دستگاه را شروع کرده و به تدریج فشار را فشار دهید تا زاویه خمش مورد نظر حاصل شود.
بررسی و تنظیم: فشار را رها کرده و لوله را بردارید تا بررسی کنید که آیا زاویه خمشی شرایط را برآورده می کند یا خیر. در صورت نیاز به تنظیمات ، تنظیمات خوبی انجام داده و مراحل فوق را تکرار کنید.
(五) اقدامات احتیاطی
هنگام کار با دستگاه خم شدن لوله ، چندین ملاحظات مهم وجود دارد که باید برای اطمینان از ایمنی و کارآیی در نظر گرفته شود. یکی از مهمترین عواملی که باید در نظر بگیرید سازگاری دستگاه با نوع و اندازه لوله ها خم می شود. اطمینان از اینکه دستگاه قادر به خم شدن مواد خاص و قطر لوله های مورد نیاز برای کار برای جلوگیری از آسیب به دستگاه یا خود لوله ها بسیار مهم است.
علاوه بر این ، آموزش مناسب و آشنایی با دفترچه راهنمای دستگاه خم شدن لوله ضروری است. برای اپراتورها مهم است که روشهای عملیاتی خاص و اقدامات احتیاطی ایمنی را که در دفترچه راهنما بیان شده است ، برای جلوگیری از تصادفات یا صدمات درک کنند. نگهداری منظم و بازرسی دستگاه نیز برای اطمینان از عملکرد صحیح و جلوگیری از هرگونه نقص احتمالی در حین کار ، از اهمیت بالایی برخوردار است.
نکته مهم دیگر هنگام استفاده از دستگاه خم شدن لوله استفاده از تجهیزات ایمنی مناسب است. اپراتورها همیشه باید از وسایل محافظ مناسب مانند دستکش ، محافظت از چشم و محافظت از گوش استفاده کنند تا از آسیب دیدگی در لبه های تیز ، بقایای پرواز یا سر و صدای بلند جلوگیری کنند. همچنین برای جلوگیری از تصادفات و حفظ یک محیط کار ایمن برای کلیه پرسنل درگیر در عملکرد دستگاه ، تمیز و سازماندهی مناطق کار بسیار مهم است.
2 ، دستگاه خمش ورق فلزی
دستگاه خمش ورق فلزی نوعی دستگاه و تجهیزات است که مخصوص خم و خم شدن مواد فلزی مختلف استفاده می شود. معمولاً از یک جفت صفحه فشار تشکیل شده است که به سمت بالا و پایین حرکت می کنند و یک جفت مشت ثابت که با ساندویچ کردن آن بین این دو و فشار فشار ، مواد فلزی را به شکل دلخواه خم می کنند. دستگاه خمش ورق فلزی به طور گسترده ای در ساخت خودرو ، هوافضا ، تولید لوازم برقی و سایر صنایع برای تأمین نیازهای خمش قطعه های مختلف مورد استفاده قرار می گیرد.
دستگاه خمش ورق فلزی ویژگی های راندمان بالا ، دقت بالا ، عملکرد ساده و غیره را دارد ، می تواند به سرعت و به طور دقیق خم شدن مواد فلزی را تکمیل کند. حالت عملکرد آن نیز متنوع است ، از جمله دستی ، کنترل عددی و هیدرولیک و سایر حالت های مختلف ، با توجه به نیازهای واقعی حالت کار مناسب می توانند انتخاب شوند. با تنظیم فاصله و موقعیت صفحه فشار و پانچ ، خم شدن زاویه ها و انحنای مختلف نیز می تواند حاصل شود و باعث بهبود راندمان تولید و کیفیت محصول شود.
با توسعه مداوم فناوری تولید مدرن ، ماشین های خمشی ورق فلز نیز به طور مداوم در حال نوآوری و به روزرسانی برای بهبود بهره وری تولید و کیفیت محصول هستند. در عین حال ، دستگاه خم شدن ورق فلز نیز در روند پردازش خطر خاصی دارد و اپراتور برای اطمینان از ایمنی شخصی باید به شدت از رویه های عملیاتی پیروی کند. در توسعه آینده ، ماشین های خمش ورق فلزی همچنان نقش مهمی در ارتقاء صنعت تولید به سمت جهت هوشمندانه تر و کارآمد تر دارند.
(一) مراحل عملیاتی
آماده سازی: اطمینان حاصل کنید که محل کار تمیز و عاری از موانع است. بررسی کنید که تمام قسمت های دستگاه خم ، به ویژه خم و گیره ها ، در شرایط خوبی قرار دارند.
DIE را نصب کنید: بر اساس زاویه خمش و ضخامت ورق مورد نیاز ، قالب مناسب را انتخاب کنید. قالب را روی کار دستگاه نصب کنید و اطمینان حاصل کنید که با اطمینان از آن ثابت شده است.
قطعه کار را ایمن کنید: ورق فلزی را برای خم شدن بر روی قالب قرار دهید. برای ایمن سازی ورق از گیره ها استفاده کنید ، اطمینان حاصل کنید که در طی فرآیند خمش حرکت نخواهد کرد.
زاویه را تنظیم کنید: تنظیمات زاویه دستگاه را با توجه به زاویه خمش مورد نیاز تنظیم کنید. دستگاه را شروع کرده و به تدریج فشار را فشار دهید تا زاویه خمش مورد نظر حاصل شود.
بررسی و تنظیم: فشار را رها کرده و ورق را بردارید تا بررسی کنید که آیا زاویه خمشی شرایط را برآورده می کند یا خیر. در صورت نیاز به تنظیمات ، تنظیمات خوبی انجام داده و مراحل فوق را تکرار کنید.
(二) اقدامات احتیاطی
هنگام استفاده از یک دستگاه خمش ورق فلزی ، چندین ملاحظات مهم وجود دارد که باید در نظر داشته باشید تا از عملکرد ایمن و مؤثر اطمینان حاصل شود. اول و مهمتر از همه ، همیشه پوشیدن تجهیزات محافظ شخصی مناسب مانند دستکش و عینک ایمنی برای به حداقل رساندن خطر آسیب دیدگی بسیار مهم است. علاوه بر این ، اپراتورها باید خود را با دستورالعمل های خاص عملیاتی و دستورالعمل های ایمنی ارائه شده توسط سازنده قبل از استفاده از دستگاه آشنا کنند.
راه اندازی دستگاه مناسب یکی دیگر از جنبه های اصلی است که هنگام استفاده از دستگاه خمش ورق فلزی در نظر گرفته می شود. این شامل تنظیم پشتوانه و ابزار به موقعیت های صحیح برای زاویه خم مورد نظر و اطمینان از اینکه قطعه کار قبل از شروع فرآیند خم شدن در محل قرار گرفته است. عدم تنظیم صحیح دستگاه می تواند به خم های نادرست یا حتی آسیب به تجهیزات منجر شود.
همچنین مهم است که به طور منظم دستگاه را برای هرگونه علائم سایش یا آسیب ، مانند ابزار فرسوده یا اجزای نادرست ، بازرسی کنید. برای جلوگیری از خسارت بیشتر باید سریعاً به هر مشکلی رسیدگی شود و اطمینان حاصل شود که دستگاه همچنان با خیال راحت و مؤثر به کار خود ادامه می دهد. علاوه بر این ، اپراتورها هرگز نباید از ظرفیت توصیه شده دستگاه فراتر بروند یا سعی در خم شدن موادی داشته باشند که خیلی ضخیم یا سخت برای کنترل دستگاه باشند.
3 ، دستگاه نورد صفحه
یک دستگاه نورد صفحه ، همچنین به عنوان دستگاه نورد ورق شناخته می شود ، وسیله ای است که برای پردازش ورق های فلزی استفاده می شود. این گیاه با خم شدن ابتدا ورق فلزی از طریق مجموعه ای از غلطک ها ، و سپس خم شدن و تشکیل و در نهایت شکل گیری شکل مورد نظر محصول فلزی ساخته می شود. دستگاه نورد صفحه معمولاً برای تولید محصولات فلزی مختلف مانند لوله های فلزی ، روکش فلزی ، لوله های هوا و غیره استفاده می شود.
دستگاه نورد صفحه به طور گسترده ای در ساخت ماشین آلات ، کشتی سازی ، صنعت خودرو و سایر زمینه ها مورد استفاده قرار می گیرد. مزایای اصلی آن راندمان بالا ، دقت بالا و سرعت قالب گیری سریع است. پردازش محصولات فلزی با اشکال و اندازه های مختلف را می توان با تنظیم پارامترهای دستگاه نورد صفحه و فاصله بین غلطک ها تحقق بخشید. ضمن بهبود راندمان تولید ، دستگاه نورد صفحه همچنین کیفیت و صحت محصول را بهبود می بخشد و محصولات فلزی با کیفیت بالا را برای زمینه های مختلف صنعتی فراهم می کند.
(一) مراحل عملیاتی
آماده سازی: اطمینان حاصل کنید که محل کار تمیز و عاری از موانع است. بررسی کنید که تمام قسمت های دستگاه خمش رول ، به خصوص غلطک ها و گیره ها ، در وضعیت خوبی قرار دارند.
غلتک ها را نصب کنید: بر اساس شعاع خمش مورد نیاز و ضخامت صفحه ، غلطک های مناسب را انتخاب کنید. غلطک ها را در محل کار دستگاه نصب کرده و اطمینان حاصل کنید که آنها به طور ایمن ثابت هستند.
قطعه کار را ایمن کنید: بشقاب را برای خم شدن روی غلطک ها قرار دهید. برای ایمن کردن صفحه از گیره ها استفاده کنید و اطمینان حاصل کنید که در طی فرآیند خمش حرکت نخواهد کرد.
پارامترها را تنظیم کنید: با توجه به شعاع خمش و خصوصیات صفحه ، پارامترهای دستگاه مانند فشار و سرعت را تنظیم کنید.
دستگاه نورد را شروع کنید: دستگاه را شروع کنید و به تدریج فشار را برای انجام عملکرد خمش اعمال کنید. برای اطمینان از خم شدن صفحه همانطور که انتظار می رود ، روند خمش را کنترل کنید.
بررسی و تنظیم: فشار را رها کرده و صفحه را بردارید تا بررسی کنید که آیا شعاع خمشی شرایط را برآورده می کند یا خیر. در صورت نیاز به تنظیمات ، تنظیمات خوبی انجام داده و مراحل فوق را تکرار کنید.
(二) اقدامات احتیاطی
هنگام استفاده از دستگاه نورد ، چندین اقدامات احتیاطی مهم وجود دارد که باید برای اطمینان از ایمنی و کارآیی انجام شود. اول و مهمتر از همه ، خواندن و درک کامل کتابچه راهنمای کاربر ارائه شده توسط سازنده بسیار مهم است. این دفترچه راهنما روشهای مناسب عملیاتی ، الزامات نگهداری و دستورالعمل های ایمنی را که باید هنگام استفاده از دستگاه دنبال شود ، تشریح می کند. نادیده گرفتن یا نادیده گرفتن این دستورالعمل ها می تواند منجر به تصادفات ، آسیب به تجهیزات یا نتایج Subpar شود.
علاوه بر دنبال کردن دفترچه راهنما ، اپراتورهای یک دستگاه نورد نیز باید به درستی در مورد نحوه استفاده از تجهیزات آموزش دیده باشند. این آموزش باید شامل تمرین دستی با دستگاه و همچنین دستورالعمل نحوه عیب یابی موضوعات متداول باشد که ممکن است در حین کار ایجاد شود. داشتن یک اپراتور خوب آموزش دیده و آگاه می تواند به جلوگیری از تصادفات و اطمینان از استفاده صحیح و کارآمد از دستگاه کمک کند.
سرانجام ، تعمیر و نگهداری منظم و بازرسی از دستگاه نورد برای طولانی شدن طول عمر آن و جلوگیری از خرابی ضروری است. این شامل بررسی قطعات سست یا فرسوده ، روغن کاری کردن اجزای متحرک و تمیز کردن هرگونه بقایای جمع شده است. با ماندن در بالای وظایف تعمیر و نگهداری و پرداختن به سریع هر مسئله ، اپراتورها می توانند اطمینان حاصل کنند که دستگاه نورد به درستی عملکرد خود را ادامه داده و نتایج با کیفیت بالا را تولید می کند. در نتیجه ، با رعایت این اقدامات احتیاطی و دستورالعمل ها ، اپراتورها می توانند با خیال راحت و مؤثر از یک دستگاه نورد برای دستیابی به نتایج دلخواه خود استفاده کنند.
4 ، ترمز را فشار دهیدماشین
ترمز پرس یک دستگاه مکانیکی است که برای خم شدن ورق های فلزی یا لوله استفاده می شود. این ماده معمولاً از مؤلفه هایی مانند پایه ، شیار فوقانی ، قالب و سیستم هیدرولیک تشکیل شده است که با کنترل سیستم هیدرولیک پردازش می شود. عملکرد اصلی دستگاه ترمز پرس ، پردازش ورق فلز یا لوله به شکل و زاویه مورد نظر است که اغلب برای ساخت اجزای فلزی ، قطعات و سایر محصولات در صنعت پردازش فلز استفاده می شود.
دستگاه ترمز پرس را می توان با توجه به ساختار و حالت کار آن ، مانند دستگاه خمش دستی ، دستگاه خمش هیدرولیک و دستگاه خم شدن CNC به انواع مختلفی تقسیم کرد. دستگاه خمش دستی برای تولید دسته ای کوچک و پردازش ساده خم شدن قطعه کار ، عملکرد ساده اما راندمان پایین مناسب است. دستگاه خمش هیدرولیک از طریق سیستم هیدرولیک برای دستیابی به پردازش اتوماتیک ، مناسب برای تولید توده کار کوچک و متوسط. ترمز پرس CNC مجهز به یک سیستم کنترل برنامه است که می تواند اشکال پیچیده و کارهای ماشینکاری با دقت بالا را تکمیل کند و به طور گسترده در زمینه های تولید در مقیاس بزرگ و زمینه های پردازش فلز پر تقاضا مورد استفاده قرار می گیرد.
(一) مراحل عملیاتی
آماده سازی: اطمینان حاصل کنید که محل کار تمیز و عاری از موانع است. بررسی کنید که تمام قسمت های ترمز مطبوعات ، به خصوص درگذشت و گیره ها ، در وضعیت خوبی قرار دارند.
DIE را نصب کنید: بر اساس زاویه خمش و ضخامت ورق مورد نیاز ، قالب مناسب را انتخاب کنید. قالب را روی کار دستگاه نصب کنید و اطمینان حاصل کنید که با اطمینان از آن ثابت شده است.
قطعه کار را ایمن کنید: ورق فلزی را برای خم شدن بر روی قالب قرار دهید. برای ایمن سازی ورق از گیره ها استفاده کنید ، اطمینان حاصل کنید که در طی فرآیند خمش حرکت نخواهد کرد.
پارامترها را تنظیم کنید: با توجه به زاویه خمش و ورق مورد نیاز ، پارامترهای دستگاه مانند فشار و سرعت را تنظیم کنید.
ترمز مطبوعات را شروع کنید: دستگاه را شروع کرده و به تدریج فشار را برای انجام عملکرد خمش اعمال کنید. برای اطمینان از خم شدن ورق همانطور که انتظار می رود ، روند خمش را کنترل کنید.
بررسی و تنظیم: فشار را رها کرده و ورق را بردارید تا بررسی کنید که آیا زاویه خمشی شرایط را برآورده می کند یا خیر. در صورت نیاز به تنظیمات ، تنظیمات خوبی انجام داده و مراحل فوق را تکرار کنید.
(二) اقدامات احتیاطی
دستگاه ترمز پرس یک تجهیزات کار فلزی متداول است که برای خم شدن ورق فلز به شکل مورد نظر استفاده می شود. هنگام استفاده از ترمز پرس ، برخی از اقدامات احتیاطی وجود دارد که نیاز به توجه ویژه دارند. اول از همه ، اپراتور باید با کتابچه راهنمای عملیات ترمز مطبوعات آشنا باشد و مطابق با مراحل عملیاتی عمل کند. هرگونه عمل غیرمجاز یا نادرست ممکن است منجر به تصادف شود. ثانیا ، اپراتور برای اطمینان از امنیت شخصی باید تجهیزات محافظتی کار مناسب مانند کلاه ایمنی ، عینک ایمنی و دستکش محافظ را بپوشد. علاوه بر این ، اپراتور همچنین برای جلوگیری از تصادفات ناشی از حواس پرتی ، باید در حین استفاده متمرکز شود.
علاوه بر این ، هنگام استفاده از ترمز مطبوعات ، همچنین باید به نگهداری تجهیزات توجه کنید. بازرسی منظم و نگهداری دستگاه خمش ، تشخیص به موقع و درمان مشکلات تجهیزات ، می تواند عملکرد طبیعی آن را تضمین کند ، احتمال خرابی را کاهش می دهد. علاوه بر این ، لازم است که به طور منظم دستگاه خمش را تمیز کنید ، سطح تجهیزات را تمیز نگه دارید و قطعات آسیب دیده را به موقع جایگزین کنید تا عمر خدمات تجهیزات افزایش یابد. در عین حال ، لازم است اطمینان حاصل شود که محیط کار دستگاه خمش تمیز و مرتب است ، برای جلوگیری از تجمع زباله ها یا ازدحام بیش از حد منطقه کار ، بر ایمنی و کارآیی عملیات تأثیر می گذارد.
5 ، دستگاه تاشو
یک ماشین تاشو ورق یک ورق فلزی را بین دو یا چند کلیپ گیره می کند و سپس آن را به زاویه مورد نظر خم می کند. این دستگاه ها اغلب برای تولید قطعاتی با لبه های مستقیم مانند جعبه ها و کشوها استفاده می شوند. دستگاه های تاشو در تولید محفظه های مختلف فلزی و اجزای ساختاری ضروری هستند.
6 ، دستگاه برش و مشت زدن
اگرچه دستگاه برش و پانچ عمدتاً برای برش و پانچ عملیات استفاده می شود ، اما می تواند کارهای خمشی را نیز انجام دهد. این ماشین های همه کاره می توانند طیف گسترده ای از کارهای فلزکاری را برطرف کنند و آنها را در انواع محیط های تولیدی ارزشمند می کنند. آنها معمولاً در تولید براکت های فلزی ، اتصالات و براکت های ساختاری مورد استفاده قرار می گیرند.
7 ، بند لوله نقاشی چرخشی
خم کننده لوله های چرخشی از ماندرل ها و مرده های ثابت برای خم شدن لوله ها یا لوله های فلزی استفاده می کنند و از سقوط یا تغییر شکل آنها در این فرآیند جلوگیری می کنند. این دستگاه ها به ویژه برای ساخت خم های پیچیده در لوله های فلزی مورد استفاده در کاربردهای خودرو و هوافضا مفید هستند.
8 ، دستگاه خم شدن لوله افزایشی
خم کننده های افزایشی با استفاده از یک سری خم های افزایشی کوچک به شکل ها و زوایای پیچیده می رسند. این ماشین ها اغلب برای تولید قطعات ورق های فلزی پیچیده ، مانند موارد مورد نیاز هواپیما و صنایع خودرو استفاده می شوند. دستگاه های خمشی افزایشی برای کاربردهایی که نیاز به دقت و هندسه پیچیده دارند ایده آل هستند.
三 ، سؤالات متداول
1 ، چگونه می توانم دستگاه خمشی را راه اندازی و کار کنم؟
تنظیم و بهره برداری از دستگاه خمش ممکن است در ابتدا دلهره آور به نظر برسد ، اما با راهنمایی و درک مناسب از عملکردهای دستگاه ، می تواند یک فرآیند نسبتاً ساده باشد. برای شروع ، انتخاب دستگاه خمش مناسب برای کار خاص مورد نیاز ضروری است. مواد خم شده ، زاویه خمش مورد نیاز و ضخامت مواد را در نظر بگیرید. پس از انتخاب دستگاه مناسب ، اطمینان حاصل کنید که آن را بر روی یک سطح پایدار قرار داده و ایمن چسبانده شده است تا از هرگونه حرکت در حین کار جلوگیری شود.
در مرحله بعد ، خود را با کنترل های دستگاه و ویژگی های ایمنی آشنا کنید. بیشتر دستگاه های خمشی مجهز به یک کنترل پنل هستند که به شما امکان می دهد زاویه خم ، فشار و سرعت دستگاه را تنظیم کنید. پیروی از دستورالعمل های سازنده برای کار با ایمن دستگاه برای جلوگیری از تصادفات یا خسارت بسیار مهم است. علاوه بر این ، حتماً وسایل ایمنی لازم مانند دستکش و عینک را بپوشید تا در حین کار دستگاه از هرگونه خطرات احتمالی محافظت کنید.
پس از تنظیم دستگاه و شما با کنترل های آن راحت هستید ، زمان آن رسیده است که آن را شروع کنید. مواد را برای خم شدن در دستگاه وارد کنید و مطمئن شوید که آن را به طور ایمن در محل نگه داشته است. برای تنظیم زاویه و فشار خمش در صورت لزوم از کنترل پنل استفاده کنید ، سپس دستگاه را فعال کنید تا فرآیند خمشی شروع شود. دستگاه را در حین کار از نزدیک کنترل کنید تا اطمینان حاصل شود که مواد به درستی خم شده و تنظیمات را در صورت لزوم تنظیم کنید. پس از اتمام فرآیند خمش ، مواد خم شده را با دقت از دستگاه خارج کرده و آن را برای هرگونه نقص یا نواقص بازرسی کنید. با تمرین و توجه به جزئیات ، تنظیم و بهره برداری از دستگاه خمش می تواند یک کار قابل کنترل باشد که نتایج با کیفیت بالا را به همراه دارد.
2 ، چگونه می توانم سیستم کنترل یک دستگاه خمشی را کالیبره کنم؟
کالیبراسیون سیستم کنترل یک دستگاه خمشی یک کار مهم است که نیاز به دقت و تخصص دارد. برای شروع فرآیند کالیبراسیون ، ابتدا باید مؤلفه ها و کارکردهای دستگاه خمش را درک کرد. این شامل آشنایی خود با کنترل پنل ، سنسورها ، محرک ها و سایر عناصر کلیدی است که در روند خمشی نقش دارند. علاوه بر این ، داشتن درک کامل از دفترچه راهنمای دستگاه خمش برای اطمینان از انجام صحیح فرآیند کالیبراسیون بسیار مهم است.
پس از شناسایی و درک اجزای دستگاه خمش ، مرحله بعدی در کالیبراسیون سیستم کنترل شامل تنظیم تنظیمات دستگاه است. این می تواند شامل تنظیم پارامترهای مانند سرعت ، نیرو و زاویه برای دستیابی به نتیجه خمش مطلوب باشد. مهم است که دستگاه را در طی فرآیند کالیبراسیون با دقت کنترل کنید تا اطمینان حاصل شود که تنظیمات به طور دقیق انجام می شود و دستگاه مطابق آنچه در نظر گرفته شده است انجام می شود.
پس از انجام تنظیمات لازم ، آزمایش دستگاه برای تأیید موفقیت آمیز فرآیند کالیبراسیون ضروری است. این شامل اجرای خم های تست بر روی انواع مواد برای اطمینان از عملکرد صحیح دستگاه و تولید نتایج دقیق است. در صورت بروز هرگونه مشکل در هنگام آزمایش ، ممکن است تنظیمات بیشتر برای تنظیم دقیق سیستم کنترل دستگاه خمش لازم باشد. به طور کلی ، کالیبراسیون یک فرآیند دقیق است که نیاز به توجه به جزئیات و درک کامل از مؤلفه ها و عملکردهای دستگاه برای دستیابی به عملکرد بهینه دارد.
四 ، نتیجه گیری
به منظور برآورده کردن نیازهای مختلف خمشی ، بسیاری از دستگاه های خمش فلزی ضروری هستند. مقاله ما راهنمای نهایی دستگاههای خمشی را ارائه می دهد ، هر نوع دستگاه دارای مزایا و معایب خاص خود است و می توان با توجه به نیازهای تولید بهترین دستگاه را برای کار انتخاب کرد. انتخاب دستگاه خمش باید روند تولید مورد نیاز ، تولید ، بودجه و سایر عوامل را در نظر بگیرد.
به عنوان یک شرکت حرفه ای تولید ورق فلزی با بیش از 30 سال تجربه ، ابزار Genuo Machine به ارائه ماشین های خمشی با کیفیت بالا و سایر تجهیزات پردازش ورق از جمله دستگاه های برش ، دستگاه های برش لیزر ، ترمزهای مطبوعات ، دستگاه های نورد و غیره اختصاص داده شده است.
پس از دانستن این موضوع ، می توانید به وب سایت ما مراجعه کنید ، در صورت نیاز به کسب اطلاعات بیشتر در مورد ترمز مطبوعات یا خرید دستگاه ، می توانید با کارمندان فروش ما نیز مشورت کنید ، آنها می توانند بهترین دستگاه ترمز یا دستگاه CNC را برای شما توصیه کنند.
آدرس
مرکز واندا 1116، منطقه یوشان، Maanshan، Anhui، چین 243000
تلفن
86-183-5551-8185
ایمیل
sales@genuogroup.com
